[发明专利]火焰割炬位置调整装置及数控火焰割炬的下料工艺方法

说明书

本发明公开了一种火焰割炬位置调整装置，包括：水平安置的横向滑道；多个定位座，定位座可滑动地设置在横向滑道上；多个定位针，定位针的一端安装在定位座上，且与定位座一一对应，定位针的另一端为自由端；水平安置的测量尺，测量尺用于测量相邻两个定位针的距离。本发明还公开了一种数控火焰割炬的下料工艺方法。本发明的技术方案使得板材切割的产品质量和下料成品的材料利用率达到最高，从而降低产品的制造成本，创造更大的经济效益。

技术领域

本发明涉及板材下料技术领域，尤其是一种火焰割炬位置调整装置及数控火焰割炬的下料工艺方法。

背景技术

在现代制造业的领域中，板材下料工序是一个不可缺少的关键生产工序，该工序的成品质量和材料利用率将直接影响到产品的制造成本和经济效益。数控火焰切割厚度为12～75mm、宽度为40～150mm尺寸范围的条形板材下料，是目前应用最广泛、最常见的板材下料工序。如果能在该下料工序中实现精准的定位火焰割炬，合理的安排下料工艺，高效的完成切割任务，是降低产品制造成本，提高企业经济效益的一个非常关键的因素。

目前，在厚度为12～75mm、宽度为40～150mm尺寸范围的条形板材下料领域内，火焰切割设备上通常配备有四个火焰割炬，四个割炬所在的位置尺寸可根据切割下料尺寸规格的要求进行调整，以此来完成条形板材切割的下料任务。在实际生产中，条形板材下料的尺寸质量，完全取决于火焰割炬所在位置的精确度；条形板材切割的材料利用率，完全取决于板材下料的工艺布局方法。

在火焰割炬的尺寸调整方面，目前尚未有合适的空间定位调整装置，通常是由两个人配合操作量具和割炬，来确定条形板材的切割下料尺寸。由于没有精确可靠的尺寸定位装置，调整后的火焰割炬位置，在前后左右的各个方向上都存在有很大的尺寸偏差，直接影响到板材的切割下料质量。

在下料排布的工艺方法方面，因无法准确的调整好四个割炬的切割位置，为保证下料尺寸的准确度，抑制热胀冷缩造成的板材变形，目前采用留有拉筋的“过桥式”下料排布的切割方案，如图1所示，该切割方案切割次数多，路径繁杂，且板材下料的材料利用率低。

因此，只有研制出一套切实可行的、精确的割炬调整装置和下料工艺方案，才是实现理想的板材下料结果，提高材料利用率的根本保证，才能达到以最低制造成本，创造更大经济效益的最终目的。

发明内容

本发明的目的在于采用先进有效的割炬调整装置，以最佳的下料方案，精准的切割尺寸，使得板材切割的产品质量和下料成品的材料利用率，达到最合理、最有效，从而为降低产品的制造成本，创造更大的经济效益，做出切实有效的贡献。

基于上述目的，本发明提供一种火焰割炬位置调整装置，包括：

水平安置的横向滑道；

多个定位座，定位座可滑动地设置在横向滑道上；

多个定位针，定位针的一端安装在定位座上，且与定位座一一对应，定位针的另一端为自由端；

水平安置的测量尺，测量尺用于测量相邻两个定位针的距离。

进一步地，还包括将定位座固定在横向滑道上的固定机构。

进一步地，定位针的自由端可与火焰割炬的火焰孔相匹配。

进一步地，还包括与横向滑道连接且垂直于横向滑道的水平杆，水平杆使横向滑道水平安置。

根据本发明的另一方面，本发明还提供一种数控火焰割炬的下料工艺方法，包括以下步骤：

确定板材下料布局方案和火焰切割线路；

利用调整装置对火焰割炬的位置进行调整；

进行数控切割操作的程序编制；以及，

进行数控切割操作。