[发明专利]一种实现大曲率Ω型加筋壁板共固化的方法

权利要求书

1.一种实现大曲率Ω型加筋壁板共固化的方法，包括以下步骤：

步骤一：通过机械加工的方式，以加筋壁板Ω型筋内型面为成型面，根据加筋壁板Ω型筋数量，加工一套或者多套与Ω型筋内型面尺寸和型面完全一致的敞开式气囊金属成型工装，该金属成型工装分为上下两个模体，上下两个模体配有相应定位销控和紧固螺栓孔；以加筋壁板的壁板的外型面为成型面，加工一套与壁板外形面尺寸型面完全一致的金属成型工装，该套工装配有相应的钻模板，作为压力垫的金属成型工装；以加筋壁板内型面为成型面，加工一套与加筋壁板内型面完全一致的Invar钢金属成型工装，作为加筋壁板制件的成型工装；

步骤二：在敞开式气囊金属成型模具上下两个模体上分别首先铺贴一层橡胶，再继续铺贴1-5层碳纤维预浸料或者玻璃纤维预浸料作为增强层，根据双曲Ω型筋弯曲程度合理分段Ω型筋长度方向预浸料加强层，增强层铺贴完毕，在增强层表面再铺贴一层橡胶，铺贴完毕将上下两个模体通过定位销控进行组合定位，定位完毕通过紧固螺栓将上下两个模体紧固组合到一起；

步骤三：在压力垫的金属成型模具上首先铺贴一层橡胶，首层橡胶铺贴完毕，在橡胶层面分别继续铺贴2-10层碳纤维预浸料或者玻璃纤维预浸料作为增强层，增强层铺贴完毕，在增强层表面铺贴一层橡胶；

步骤四：将敞开式气囊金属成型模具以及压力垫的金属成型模具分别封制真空袋，并按照橡胶的固化工艺，在固化压力为600kPa～650kPa，固化温度170℃-191℃，固化时间120min-250min条件下成型敞开式气囊和压力垫；

步骤五：在加筋壁板制件的成型工装Ω型筋凹槽上进行Ω型筋的铺贴，Ω型筋铺贴完后将敞开式气囊作为成型模具的一部分匹配到Ω型筋凹槽中，然后在其上面进行壁板的铺贴，壁板铺贴完毕后将压力垫工装定位在壁板表面，最后真空袋封装固化，即敞开式气囊配合压力垫完成复合材料制件的制造过程；

步骤六：制件成型后，将表面封装材料去除，后将表层压力垫脱下后，再将敞开式气囊从壁板Ω型筋空腔中抽出，完成脱模。