[发明专利]一种制绒添加剂、制绒液及制绒方法

说明书

本发明公开了一种制绒添加剂、制绒液及制绒方法。所述制绒添加剂，包括：有机硅、聚乙烯醇、阳离子氟碳表面活性剂、透明质酸保湿剂和水；所述制绒添加剂中的有机硅、聚乙烯醇、阳离子氟碳表面活性剂、透明质酸保湿剂和水的质量百分含量为：有机硅：0.1％～10％，聚乙烯醇：0.1％～10％,透明质酸保湿剂:0.02％～1％，阳离子氟碳表面活性剂:0.05％～1％，余量为水。采用本发明提供的制绒添加剂、制绒液及制绒方法，应用于多晶硅片的绒面制作，可以得到均匀性好、晶花模糊的绒面，同时降低反射率；该多晶硅片制绒添加剂影响制绒反应过程，控制反应速度。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种制绒添加剂、制绒液及制绒方法。

背景技术

制绒添加剂是指在多晶硅太阳能电池的制绒工艺过程中，添加的有利于反应结果和产品性能的化学助剂。

金刚线切割多晶硅片利用二维切割方法，通过电镀或树脂固定的方法将金刚石颗粒镶嵌在不锈钢丝上，直接利用其高速运转对硅片进行磨削切割，具有切割效率高、环保、适合于薄片切割及硅料利用率高等优点，但表面损伤层浅且有较多粗线痕；砂浆线切割多晶硅片利用三维切割方法，采用不锈钢丝将SiC微粉及聚乙二醇等带入切割区进行磨削切割的方法，具有表面损伤层较深且基本无线痕优势，但产量低、硅料损耗大、环境污染大等。由于金刚线多晶硅片与砂浆线硅片损伤层等差异较大，因此利用砂浆线酸制绒的方法对金刚线多晶硅片进行制绒时反射率达到28％左右，平均Eta比常规砂浆线低0.2％左右，主要是由于其制绒后反射率过高，从而导致Isc下降。

现有技术中多晶金刚线制绒添加剂使用后，Si片反射率较高，腐蚀均匀性差，导致太阳能电池效率降低。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种制绒添加剂、制绒液及制绒方法。

第一方面，本发明实施例提供一种制绒添加剂，所述制绒包括：有机硅、聚乙烯醇、阳离子氟碳表面活性剂、透明质酸保湿剂和水；

所述制绒添加剂中的有机硅、聚乙烯醇、阳离子氟碳表面活性剂、透明质酸保湿剂和水的质量百分含量为：有机硅：0.1％～10％，聚乙烯醇：0.1％～10％,透明质酸保湿剂:0.02％～1％，阳离子氟碳表面活性剂:0.05％～1％，余量为水。

第二方面，本发明实施例提供一种多晶硅片制绒的制绒液，所述制绒液包括：酸溶液和前述多晶金刚线硅片制绒添加剂，其中：多晶金刚线硅片制绒添加剂与酸溶液的质量比为1～4:100。

第三方面，本发明实施例提供一种多晶硅片的制绒方法，使用前述制绒液对多晶硅片进行表面制绒，所述方法包括：

将有机硅、聚乙烯醇、透明质酸保湿剂、透明质酸保湿剂和水按照下述质量百分比混合均匀配成制绒添加剂：有机硅：0.1％～10％、聚乙烯醇：0.1％～10％、透明质酸保湿剂：0.02％～1％，阳离子氟碳表面活性剂：0.05％～1％，余量为水；

将制成的制绒添加剂加到酸溶液中，混合均匀配成制绒液，所述制绒添加剂与酸溶液的质量比为1～4:100；所述酸溶液中配入了质量百分比为30％～60％的HNO3水溶液和质量百分比为10～20％的HF水溶液；

将多晶硅片浸入制得的制绒液中进行表面制绒。

本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：

本发明提供的上述一种制绒添加剂、多晶硅片制绒的制绒液和多晶硅片的制绒方法，该多晶硅片制绒添加剂应用于多晶硅片的绒面制作，可以得到均匀性好、晶花模糊的绒面，同时降低反射率；该多晶硅片制绒添加剂影响制绒反应过程，加快反应速度。