[发明专利]一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机及其制造方法在审
申请号: | 201910626915.6 | 申请日: | 2019-07-12 |
公开(公告)号: | CN110228173A | 公开(公告)日: | 2019-09-13 |
发明(设计)人: | 林瑞泽 | 申请(专利权)人: | 漳州东利光学科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/67 | 分类号: | B29C45/67;B29C45/40;B29L11/00 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陈娟 |
地址: | 363107 福建省漳*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阳模 支撑板 注塑成型机 侧壁 阴模 抗冲击高分子材料 眼镜 缓冲机构 安装板 加工台 弹簧 两组 动力机构 缓冲板 进料管 模槽 脱模 相向 制造 | ||
本发明涉及眼镜注塑成型机技术领域,且公开了一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机,包括加工台,加工台的顶部固定连接有支撑板和阳模,支撑板位于阳模的一侧,阳模远离支撑板的侧壁上安装有进料管,支撑板靠近阳模的侧壁上通过动力机构安装有阴模,阴模远离支撑板的侧壁上开设有模槽,阳模和阴模的顶部均固定连接有安装板,两块安装板相向的侧壁上均通过缓冲机构连接有缓冲板;缓冲机构包括两根第一弹簧、两个T型滑槽、两组T型滑块、两根连杆和两组第二弹簧。该抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机及其制造方法,防止阴模阳模损坏的同时便于成品的脱模。
技术领域
本发明涉及眼镜注塑成型机技术领域,具体为一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机及其制造方法。
背景技术
高分子材料眼镜制造时,需要使用到注塑成型机,现有成型机包括阳模和阴模,但阴模和阳模闭合时,两个模具之间的冲击力较大,进而时间久了会导致模具的损坏,同时现有的模具也不便于脱模。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机及其制造方法,具备对阴模和阳模进行防护和便于脱模等优点,解决了现有注塑机对阴模阳模易损坏和不便于脱模的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备对阴模和阳模进行防护和便于脱模的目的,本发明提供如下技术方案:一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机,包括加工台,所述加工台的顶部固定连接有支撑板和阳模,所述支撑板位于阳模的一侧,所述阳模远离支撑板的侧壁上安装有进料管,所述支撑板靠近阳模的侧壁上通过动力机构安装有阴模,所述阴模远离支撑板的侧壁上开设有模槽,所述阳模和阴模的顶部均固定连接有安装板,两块所述安装板相向的侧壁上均通过缓冲机构连接有缓冲板;
所述缓冲机构包括两根第一弹簧、两个T型滑槽、两组T型滑块、两根连杆和两组第二弹簧,两根所述第一弹簧对称固定连接在安装板靠近对应缓冲板的侧壁上,所述第一弹簧的另一端与缓冲板固定连接,两个所述T型滑槽对称开设在安装板与对应缓冲板相向的侧壁上,且两个所述T型滑槽均位于两根第一弹簧之间,每组所述T型滑块的数量均为两个,两块所述T型滑块对称滑动连接在对应的T型滑槽内,所述连杆铰接在T型滑块远离T型滑槽槽底的一端,两根所述连杆交叉设置,且两根所述连杆相互铰接,所述连杆远离T型滑块的一端与对应的T型滑块铰接,每组所述第二弹簧的数量均为两根,两根所述第二弹簧对称固定连接在对应T型滑槽的相对槽壁上,所述第二弹簧的另一端与T型滑块固定连接。
优选的,所述动力机构包括液压机和液压杆,所述液压机安装在支撑板靠近阴模的侧壁上,所述液压杆安装在液压机的输出端,所述液压杆的另一端与阴模固定连接。
优选的,所述阴模关于液压杆对称安装有脱模机构;
所述脱模机构包括通孔、推杆、挡柄和第三弹簧,两个所述通孔关于液压杆对称开设在模槽的槽底上,所述推杆密封滑动连接在通孔内,所述推杆远离阴模的一端穿过通孔并向外延伸,且与挡柄固定连接,所述第三弹簧固定连接在挡柄靠近阴模的侧壁上,所述第三弹簧套设在推杆上,所述第三弹簧的另一端与阴模固定连接。
优选的,所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽,所述滚珠槽内滚动连接有滚珠,所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸,且与T型滑槽的槽底滚动连接。
优选的,所述通孔远离挡柄的孔壁上开设有剖面为环形的限位槽,且限位槽远离挡柄的槽壁贯穿模槽的槽底设置,所述模槽内密封滑动连接有限位块,所述限位块靠近挡柄的一端与推杆固定连接。
优选的,所述阴模靠近支撑板的侧壁上对称固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端与支撑板固定连接。
优选的,位于所述阳模与阴模之间加工台上开设有出料孔。
一种抗冲击高分子材料眼镜制造方法,具体方法如下:
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