[发明专利]一种高效阻燃塑木复合材料板材及其制备方法

权利要求书

1.一种高效阻燃塑木复合材料板材，其特征在于由包括以下重量份数的原料制备而成：

2.根据权利要求1所述的一种高效阻燃塑木复合材料板材，其特征在于由包括以下重量份数的原料制备而成：

3.根据权利要求2所述的一种高效阻燃塑木复合材料板材，其特征在于由包括以下重量份数的原料制备而成：

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种高效阻燃塑木复合材料板材，其特征在于所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯中的一种。

5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种高效阻燃塑木复合材料板材，其特征在于所述的马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯中的一种，其选用与塑料粒子对应，即塑料粒子为聚乙烯时，选用马来酸酐接枝聚乙烯，塑料粒子为聚丙烯时，选用马来酸酐接枝聚丙烯。

6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种高效阻燃塑木复合材料板材，其特征在于所述的改性木粉，平均粒径为40-120目。

7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种高效阻燃塑木复合材料板材，其特征在于所述的改性海泡石，平均粒径为60-100nm。

8.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种高效阻燃塑木复合材料板材，其特征在于所述的硼-磷复配阻燃剂，平均粒径为0.1-0.5μm。

9.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种高效阻燃塑木复合材料板材，其特征在于所述的抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种。

10.根据权利要求1所述的一种高效阻燃塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制作过程为：

(1)、按质量比100∶100-120∶3-5∶0.3-0.4∶2-3分别称取木粉、蒸馏水、正硅酸乙酯、十二烷基磺酸钠和氨水，将蒸馏水、正硅酸乙酯和十二烷基磺酸钠搅拌混合1-2h，然后将木粉加入其中，继续搅拌20-40min；接下来加入氨水，室温下反应2-3h，之后过滤，得到处理后的木粉，用蒸馏水漂洗处理后的木粉，直至滤液呈中性，最后将处理后的木粉干燥，筛分，得到改性木粉；

(2)、按质量比1∶5-15∶0.02-0.06称取双-[γ-(三乙氧基硅基)丙基]四硫化物(TESPT)、乙醇和蒸馏水，将TESPT和乙醇超声分散均匀，然后将蒸馏水加入其中，升温至40-50℃，搅拌20-30min，降至室温，得到硅烷乙醇溶液；按质量比1∶20-26称取海泡石和乙醇，搅拌溶解，得到海泡石乙醇溶液；将海泡石乙醇溶液与硅烷乙醇溶液混合，在60-70℃下搅拌3-4h，得到改性海泡石；

(3)、按质量比100∶10-14∶1-3∶6-8称取蒸馏水、硼酸、无水氯化钙和9，10-二氢-9-氧杂-10-膦杂菲-10-氧化物(DOPO)，将硼酸、无水氯化钙先后溶解于蒸馏水中，搅拌均匀，升温至80-90℃，反应12-16h，接下来将反应温度降至50-70℃后，将DOPO加入其中，分散均匀后，继续反应6-10h，过滤，水洗至洗出液为中性，将过滤得到的固体组分在70-80℃下真空干燥10-18h，研磨，筛分，得到硼-磷复配阻燃剂；

(4)、按配方量称取各原料；

(5)、将塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、改性海泡石、硼-磷复配阻燃剂、硬脂酸钙、萜烯树脂及白油置于机械搅拌釜内搅拌10-20min，挤出造粒，挤出机机筒温度165-185℃，模头温度165-195℃，得到阻燃塑料粒子；

(6)、将上述阻燃塑料粒子、改性木粉、小苏打及抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌10-20min；

(7)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混挤出，挤出机机筒温度170-190℃，模头温度165-195℃，得到高效阻燃塑木复合材料板材。