[发明专利]一种高点蚀电位的氧化亚钴纳米粒子掺杂的松香基热聚合防腐膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种高点蚀电位的氧化亚钴纳米粒子掺杂的松香基热聚合防腐膜的制备方法，以丙烯酰胺为单体、偶氮二异丁腈为引发剂、氧化亚钴纳米粒子为掺杂剂、丙烯海松酸（乙二胺）酰胺为交联剂，通过热聚合方法制备了一种高点蚀电位的氧化亚钴纳米粒子掺杂的松香基热聚合防腐膜，该膜层具有较高的点蚀电位，耐点腐蚀性能良好、简单实用，克服了以往防腐膜层腐蚀电位低的缺点。该膜层可应用于空调、电热水器、空调、冰箱等电气设备及拖拉机、起重机等机械设备的金属零部件的防腐工程。

技术领域

本发明涉及防腐蚀涂膜领域，尤其是涉及一种高点蚀电位的氧化亚钴纳米粒子掺杂的松香基热聚合防腐膜的制备方法。

背景技术

由于空调、电热水器、空调、冰箱等电气设备及拖拉机、起重机等机械设备的金属零部件，由于材料点蚀电位（Pitting corrosion potential)较低，极易受到周围环境的腐蚀，特别是金属零部件长期处于在潮湿、腐蚀介质的环境中极易引起点蚀、起粉、起泡等现象。目前处理的方法是在高分子涂层中添加大量的六价铬盐或四氧化三铅等重金属化合物，然而这类防腐涂层不断地有这些重金属铅等离子析出，严重污染海洋、河流及土壤环境，给全球生态环境及人体造成严重影响。但是由于目前没有适合的替代技术，因此，寻找适合的替代技术具有重要意义。

聚丙烯酰胺由于存在氨基、羰基，可以形成很多氢键, 所以聚丙烯酰胺涂层具有较好的耐腐蚀性、抗渗透性、耐磨性以及较好的附着力等特性, 广泛在用于空调、电热水器、空调、冰箱等电气设备及拖拉机、起重机等机械设备的金属零部件防腐，但聚丙烯酰胺涂层性能单一，这样制备的涂层点蚀电位较低，如果涂层长期处于潮湿、腐蚀介质中会引起点蚀、起泡、起粉等现象，防腐性能不佳，满足不了实际恶劣环境的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种设备简单、制造容易、一种高点蚀电位的氧化亚钴纳米粒子掺杂的松香基热聚合防腐膜的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：以丙烯酰胺为单体、偶氮二异丁腈为引发剂、氧化亚钴纳米粒子为掺杂剂、丙烯海松酸（乙二胺）酰胺为交联剂制备。

上述一种高点蚀电位的氧化亚钴纳米粒子掺杂的松香基热聚合防腐膜的制备方法，以丙烯酰胺为单体、偶氮二异丁腈为引发剂、氧化亚钴纳米粒子为掺杂剂、丙烯海松酸（乙二胺）酰胺为交联剂，混匀后，将金属部件浸入其混合溶液中10分钟，再取出部件加热聚合即得。

上述一种高点蚀电位的氧化亚钴纳米粒子掺杂的松香基热聚合防腐膜的制备方法，包括以下过程：

10.01克氯化钴（Ⅱ）、1克丙三醇、100克蒸馏水加入到烧杯中，搅拌10分钟，待氯化钴（Ⅱ）溶解后，慢慢滴入浓度为0.01克/氢氧化钠10毫升并剧烈搅拌30分钟，然后转入200毫升的内衬聚四氟乙烯的不锈钢的高压反应釜中，在摄氏温度150的条件下反应1小时，然后离心收集沉淀，并用去离子水及乙醇洗涤三次，并在摄氏温度300的条件下烘干1小时即得氧化亚钴纳米粒子；

2 向1 L溶剂乙醇中，依次加入0.0 1 mol～0.50 mol的单体丙烯酰胺、0. 001mol ～0.01 mol的引发剂偶氮二异丁腈、步骤1制备的0.002 mol ～0.008 mol氧化亚钴纳米粒子为掺杂剂、0. 01mol ～0.50 mol的交联剂丙烯海松酸（乙二胺）酰胺，每加入一种化学试剂超声波溶解2分钟；

3 将干净光滑的金属部件浸入步骤2的混合物中10分钟，再取出部件置于80℃的真空干燥箱内热聚合 1.5小时即得。