[发明专利]一种高性能的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法，以干性长油度醇酸树脂、干性短油度醇酸树脂、氧化亚钴纳米粒子及丙烯海松酸（乙二胺）酰胺为成膜物质，以体积比为5:2的对二甲苯和乙酸丁酯混合物为溶剂，再加入滑石粉、膨润土、分散剂聚乙二醇200、流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体及催干剂环烷酸铁盐，高速搅拌即得高性能的醇酸树脂防腐磁漆。该磁漆具有较高的点蚀电位，耐点腐蚀性能良好，可应用于房屋阳台金属基栏杆、石化设备、管道、海上石油平台、码头设施、船舶等领域的防腐工程。

技术领域

本发明涉及磁漆领域，尤其是涉及一种高性能的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法。

背景技术

由于石化设备、管道、海上石油平台、船舶等金属材料设备，由于点蚀电位（Pitting corrosion potential)较低，极易受到大气环境的腐蚀，特别是船舶设备在水线以下部位由于长期浸泡氯化钠等腐蚀介质中极易引起点蚀、起泡、开裂、脱落现象。目前处理的方法是在油漆配方中添大量的四氧化三铅等重金属化合物，然而这类防腐涂层不断地有这些重金属铅等离子析出，严重污染海洋、河流及土壤环境，给全球生态环境及人体造成严重影响。但是由于目前没有适合的替代技术，因此，寻找适合的替代技术具有重要意义。

醇酸树脂由多元醇、邻苯二甲酸酐及脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。在醇酸树脂大分子中存在很多氢键,分子间作用力大,可与很多化合物进行交联成膜,所以以醇酸树脂为成膜物质而配成的醇酸树脂防腐油漆具有较好的耐腐蚀性、抗渗透性、耐磨性以及较好的附着力等特性,但与醇酸树脂交联成膜的可变因素很多,目前由于选择的单体与醇酸树脂匹配不恰当，这样制备的涂层点蚀电位较低，其它性能也较差，涂层会引起点蚀、起泡、开裂、脱落现象，油漆的防腐性能较差，满足不了实际恶劣环境的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种设备简单、制造容易、一种高性能的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：以干性长油度醇酸树脂、干性短油度醇酸树脂及丙烯海松酸（乙二胺）酰胺为成膜物质，以对二甲苯和乙酸丁酯的混合物为溶剂及氧化亚钴纳米粒子，并搅拌均匀，再加入滑石粉、膨润土、分散剂聚乙二醇200、流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体及催干剂环烷酸铁盐制备。

上述一种高性能的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法，以干性长油度醇酸树脂、干性短油度醇酸树脂及丙烯海松酸（乙二胺）酰胺为成膜物质，以对二甲苯和乙酸丁酯的混合物为溶剂及氧化亚钴纳米粒子，并搅拌均匀，再加入滑石粉、膨润土、分散剂聚乙二醇200、流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体及催干剂环烷酸铁盐，在反应罐中高速搅拌即得。

上述一种高性能的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法，包括以下过程：

1 0.01克氯化钴（Ⅱ）、1克丙三醇、100克蒸馏水加入到烧杯中，搅拌10分钟，待氯化钴（Ⅱ）溶解后，慢慢滴入浓度为0.01克/氢氧化钠10毫升并剧烈搅拌30分钟，然后转入200毫升的内衬聚四氟乙烯的不锈钢的高压反应釜中，在摄氏温度150的条件下反应1小时，然后离心收集沉淀，并用去离子水及乙醇洗涤三次，并在摄氏温度300的条件下烘干1小时即得氧化亚钴纳米粒子；

2 将10～25重量份的干性长油度醇酸树脂、 5～15重量份的干性短油度醇酸树脂、0.5～5.0重量份的丙烯海松酸（乙二胺）酰胺、50～80重量份的体积比为5:2的对二甲苯和乙酸丁酯混合物溶剂及步骤1制备的0.001 ～0.010重量份的氧化亚钴纳米粒子，一同加入反应罐中搅拌均匀，再继续将5～20重量份的滑石粉、5～15重量份的膨润土、1～10重量份的分散剂聚乙二醇200、1～8重量份的流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、1～6重量份的催干剂环烷酸铁盐一同放进反应罐中高速搅拌1小时即得。