[发明专利]一种装配式轻质内隔墙板生产工艺

说明书

本发明公开了建设材料技术领域的一种装配式轻质内隔墙板生产工艺，该装配式轻质内隔墙板生产工艺为：步骤一：原材料检验：需两个人一组，一个手持单据、一人检验，检验后需签字确认，该种装配式轻质内隔墙板生产工艺，通过对原料改变，在保证内隔墙板使用强度的基础上，降低了内隔墙板的自身重量，提高装配的安全性，配合性质强化步骤，有效的消除膨胀系数，提高的内隔墙板的密度，在面对雨水、火源和阴暗潮湿情况时，高密度的内隔墙板抗性提升，配合具有物理吸附效果的竹木纤维粉、咖啡渣和活性炭粉，可对水汽进行有效吸取，墙面出现不会出现霉斑、起皮、开裂等问题，使内隔墙板的安装范围和使用寿命都获得极大的提升。

技术领域

本发明公开了一种装配式轻质内隔墙板生产工艺，具体为建设材料技术领域。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。

而墙板是建材中的一个分类，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，其中内隔墙板就是墙板中的一个分类。

现有的内隔墙板在配合建设过程中，因为内隔墙板受材料和生产工艺的限制，无法有效的降低整体重量，这就导致了其不管是在运输、安装和使用范围等多个方面，都存在弊端，且当内隔墙板的密度较为松散时，极易被外力入侵，面对火源情况时，无法确保内部性质不受干扰，极易出现内芯脆化，导致整体内隔墙板的强度降低，面对潮湿情况时，缺少有效的吸附处理方式，会使内隔墙板的表面出现霉斑、起皮甚至开裂的问题，这些都降低了使用寿命和使用的范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式轻质内隔墙板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的内隔墙板受材料和生产工艺的限制，无法有效的降低整体重量，这就导致了其不管是在运输、安装和使用范围等多个方面，都存在弊端，且当内隔墙板的密度较为松散时，极易被外力入侵，面对火源情况时，无法确保内部性质不受干扰，极易出现内芯脆化，导致整体内隔墙板的强度降低，面对潮湿情况时，缺少有效的吸附处理方式，会使内隔墙板的表面出现霉斑、起皮甚至开裂的问题，这些都降低了使用寿命和使用的范围的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式轻质内隔墙板生产工艺，该装配式轻质内隔墙板生产工艺为：

步骤一：原材料检验：需两个人一组，一个手持单据、一人检验，检验后需签字确认，确保原材料不可出现色值偏差、斑点和内含杂质的情况，对不合格的原材料进行标记、记录、退货操作；

步骤二：配料：将竹木纤维粉20％～40％、塑脂15％～20％、聚苯乙烯10％～15％、咖啡渣5％～10％、活性炭粉5％～10％、硅酸盐混凝土5％～10％和高分子纳米融合剂5％～10％分别称重后分开放置，对结块的材料需手动压散或取出；

步骤三：湿混搅拌：把原材料分批次放入，单次放入时间不超过原材料总量的6％～12％，同时注入等同于原材料25％～30％比重的纯净水，混合时的温度为65℃～80℃，电机的转速为3600r/min，混合的时间为25min～45min，混合均匀后平铺晾凉；

步骤四：热压：进入自动高温高压挤出线，原材料通过180℃～220℃高温挤压成型产出原板，自动高温高压挤出线的挤压周期为10min～15min为一次，需重复三次，其中前两次的压力为3Mpa～4Mpa，最后一次的压力为4Mpa～5Mpa，每次挤压间隔不低于1min～2min；

步骤五：砂光除尘：利用砂光装置对原板的表面进行处理，确保表面平整光滑、无缺口、拉丝、凹凸等外观问题，如不合格需重新返回步骤四处理；

步骤六：性质强化：进入高温恒温道和急速冷却线，通过≥200℃高温后，再用水迅速冷却，在进行水冷工艺处理后，需对原板的外形进行观察测量，受冷热收缩影响导致的形变，需重新返回步骤四处理；