[发明专利]一种熔模铸造用模料热稳定性自动试验装置

说明书

本发明涉及产品检测技术领域，具体涉及一种熔模铸造用模料热稳定性自动试验装置，本发明通过试样固定、位于导轨上的两个小车进行试样的测量和试验，显示PLC控制器控制各部件代替人工测量试样，消除了人为干扰因素，实现了试样不移动，防止了试样悬臂端受热后颤动变形，实现了检测、判定自动化，使试验质量和效率提高。

技术领域

本发明涉及产品检测技术领域，具体涉及一种熔模铸造用模料热稳定性自动试验装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，是用易熔材料如蜡料制作所要铸件的蜡模，然后蜡模外涂泥浆耐火材料，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，再将熔化完蜡模的泥模焙烧成陶模，将金属溶液灌入陶模内，冷却后，所需的金属铸件就制成了。用该种工艺制成的金属铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工，各种合金材质，结构复杂的零部件常采用该工艺铸造。熔模铸造生产的第一个工序就是制作熔模，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。要达到此目的，制作熔模的模料质量十分关键，制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好、重量轻的熔模，它还应为泥模的制作和获得良好铸件创造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和合成树脂等配制，用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为60-70℃；用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70-120℃。模料的热稳定性直接关系到制作熔模的尺寸精度，准确掌握模料的热稳定性温度是确保熔模质量的关键。

模料的热稳定性试验是将试样一端固定在支架上，在给定温度下保温2h，测定悬臂伸出端的下垂量，当下垂量小于等于2mm时的最高温度值为热稳定性温度。模料的热稳定性试样长100mm，宽6mm，厚2.0±0.1mm，12个试样水平放置，试样间距不少于50mm。试样的一端固定，另一端为悬臂状态。现对模料热稳定性的试验多以人工操作，存在人为干扰因素多、检测质量和效率不高的问题。试验开始：人工手持测量工具对试样的悬臂端的高度逐一测量并记录后，再将试样放入达到给定温度的恒温箱内关闭箱门，待2小时后人工取出试样放置在室温2小时后再逐一测量试样悬臂端的下垂量。从9个以上的测量值取算术平均值，试样的下垂量小于等于2mm时的最高温度值为热稳定性温度。当下垂量小于或大于2mm时，要更换试样并调整给定恒温箱温度，如前所述再次测量试验，直至达到试样下垂量小于等于2mm时的最高温度值即热稳定性温度。由于试样一端固定另一端悬臂，其悬臂下垂端的数值变化量很小，人工手持测量工具加热前后各逐一测量12个试样高度，在此过程中常出现误差，如人眼观察和手动调节测量工具测量试样下垂端高度时，常出现视觉疲劳和角度视觉误差，人工将试样放入和取出恒温箱过程中对处于悬臂状态的试样造成颤动，特别是加热后取出时影响最大，检测质量和效率不高，现还没有一种代替人工操作的装置。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供一种熔模铸造用模料热稳定性自动试验装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：