[发明专利]一种前轴工字梁挤压成型机

说明书

本发明涉及一种前轴工字梁挤压成型机，包括底座，底座顶面两端均设有支撑块，支撑块顶面设有挤压机构，挤压机构顶面设有上压机构，底座上方设有下压机构，挤压机构、上压机构和下压机构共同挤压出工字梁，挤压机构包括侧挤压架，侧挤压架设置在支撑块顶面上，侧挤压架内通过立轴设有挤压安装盘，挤压安装盘周向设有挤压体；侧挤压架内通过立轴设有挤压安装盘，挤压体可在侧挤压架内旋转以从两侧挤压出工字梁。本发明中可以改善工字梁的挤压质量；具有对工字梁的侧表面添加润滑油的功能，降低工字梁侧表面和挤压辊之间的摩擦力，避免刮伤工字梁侧表面，改善工字梁的加工质量。

技术领域

本发明涉及工字梁成型技术领域，特别涉及一种前轴工字梁挤压成型机。

背景技术

前轴是汽车主要构造之一，成品被成为前轴总成，前轴利用转向节的摆动，实现汽车的转向，故也被成为转向桥，前轴位于汽车的前部，又称为前桥。前轴的成品一般由工字梁、万向节、转向横拉杆、轮毂等组成。

工字梁的断面呈“工”字型，故被成为工字梁。在工字梁生产过程中，需要使用到挤压成型机。但是，目前的挤压成型机存在如下缺点：1.挤压机构不具备逐渐导入的功能，工字梁的原材料被一次性挤压成型，影响工字梁的挤压质量；2.没有对工字梁的侧表面添加润滑油的功能，导致工字梁侧表面和挤压辊之间的摩擦力很大，容易刮伤工字梁侧表面，降低工字梁的加工质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种前轴工字梁挤压成型机，可以解决上述中挤压机构不具备逐渐导入的功能，工字梁的原材料被一次性挤压成型，影响工字梁的挤压质量；没有对工字梁的侧表面添加润滑油的功能，导致工字梁侧表面和挤压辊之间的摩擦力很大，容易刮伤工字梁侧表面，降低工字梁的加工质量的难题。

技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种前轴工字梁挤压成型机，包括底座，所述底座顶面两端均设有支撑块，所述支撑块顶面设有挤压机构，所述挤压机构顶面设有上压机构，所述底座上方设有下压机构，所述挤压机构、上压机构和下压机构共同挤压出工字梁；底座用于支撑固定住支撑块，支撑块用于支撑固定住挤压机构，挤压机构、上压机构和下压机构共同挤压出工字梁，以完成前轴工字梁挤压成型作业。

所述挤压机构包括侧挤压架，所述侧挤压架设置在支撑块顶面上，所述侧挤压架内通过立轴设有挤压安装盘，所述挤压安装盘周向设有挤压体；侧挤压架内通过立轴设有挤压安装盘，挤压体可在侧挤压架内旋转以从两侧挤压出工字梁。

所述挤压体包括挤压轮，所述挤压轮通过螺栓设置在挤压安装盘的边缘处，所述挤压轮周向均匀开设有注油孔，所述挤压轮周向设有挤压辊，所述挤压轮和挤压辊之间设有导油结构；向注油孔内注入润滑油，润滑油经过导油结构导入到工字梁的侧面，以保护工字梁不被划伤。

所述导油结构包括导油孔，所述导油孔开设在挤压轮和挤压辊之间，且导油孔和注油孔连通，所述挤压辊内开设有弧形槽，所述挤压辊内开设有出油口，且出油口和弧形槽连通。

优选的，所述出油口呈辐射状发散，所述注油孔和导油孔相接的位置处采用弧形结构过渡，所述导油孔的外围设有密封环，所述注油孔内从上至下均匀设有导油板，所述导油板和导油孔对应设置，所述注油孔顶端、底端均设有承载架，所述承载架上设有滤油网，且滤油网位于注油孔的内顶部、内底部。

优选的，所述上压机构包括侧板，所述侧板设置在侧挤压架顶面上，所述侧板之间通过转轴设有上压辊，所述上压辊的长度从后向前依次等间距减小，所述上压辊两端设有上压挡圈，所述侧挤压架顶面设有上导出机构，所述上导出机构包括上导出侧板，所述上导出侧板之间设有上导出辊，所述上导出辊两端设有上导出挡圈。

优选的，所述下压机构包括下压辊，所述下压辊通过转轴转动设置在支撑块之间，所述支撑块内通过安装槽设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器和下压辊的转轴连接，所述下压辊两端设有下压侧板，所述下压侧板的内侧采用圆弧过渡。