[发明专利]一种带包套的粉末高温合金锭坯的反挤压制备方法及模具

权利要求书

1.一种带包套的粉末高温合金锭坯的反挤压制备方法，其特征在于：该方法是将高温合金粉末置于一个挤压腔内，从挤压腔的一端向内进行挤压，挤压速度为17mm/s～20mm/s，在挤压腔的另一端设置包套料块（5），包套料块（5）的材料为304不锈钢，高温合金粉末经挤压后进入包套料块（5）内形成带包套的粉末高温合金锭坯，挤压腔内成型粉末高温合金锭的压力应达到500-800MPa，挤压腔内成型的粉末高温合金锭对包套料块（5）继续进行挤压时的速度为5mm/s～15mm/s。

2.根据权利要求1所述的带包套的粉末高温合金锭坯的反挤压制备方法，其特征在于：所述高温合金粉为雾化高温合金粉，称取的重量按以下公式计算：

m_装载=m_计算/0.8 公式1

式中：m_装载为装载到挤压腔内的雾化高温合金粉末重量，m_计算为根据构件的体积计算得到的雾化高温合金粉末重量。

3.根据权利要求1所述的带包套的粉末高温合金锭坯的反挤压制备方法，其特征在于：挤压前，将高温合金粉末及挤压腔体加热到1050-1150℃，保温并热透。

4.用于权利要求1所述带包套的粉末高温合金锭坯的反挤压制备方法的模具，其特征在于：该模具采用一个中空圆筒形的护环（3）作为挤压腔，护环（3）的外围套装挤压筒（2）且与挤压筒（2）过渡配合，用于挤压的上压头（1）与护环(3)紧密配合，包套料块（5）设置在护环（3）的下端并与挤压筒（2）紧密配合，下压头(6)设置在包套料块（5）的下端并与挤压筒（2）紧密配合用于顶压包套料块（5）。

5.根据权利要求4所述的用于带包套的粉末高温合金锭坯的反挤压制备方法的模具，其特征在于：构成模具的组件均采用断裂强度超过2000MPa的钢材料制备成。

6.根据权利要求4所述的用于带包套的粉末高温合金锭坯的反挤压制备方法的模具，其特征在于：挤压筒(2)、上压头(1)、下压头(6)和护环(3)的中心线同轴。

7.根据权利要求4所述的用于带包套的粉末高温合金锭坯的反挤压制备方法的模具，其特征在于：上压头(1)、下压头(6)和护环(3)在真空室内分别对接一套液压系统和加热系统。