[发明专利]管道防腐聚脲喷涂弹性体

权利要求书

1.管道防腐聚脲喷涂弹性体，其特征在于，包括以下重量份的原料；聚醚多元醇10-25份、降粘剂12-38份、阻燃剂35-60份、混合芳香族多异氰酸酯24-41份、端氨基聚醚35-55份、胺类扩链剂45-60份、抗氧剂65-80份、流平剂35-45份、异氰酸酯45-65份、氨基封端环氧烷烃化合物15-35份、二乙基甲苯二胺20-30份、二氨基10-25份、甲硫基氯苯25-35份、二甲硫基甲苯二胺35-50份、二烷基二胺20-40份、二烷基甲基二胺35-55份、亚磷酸三酯20-40份、气相二氧化硅65-75份、氟碳树脂70-90份、尿素65-75份。

制备过程中，首先将聚醚多元醇、降粘剂、阻燃剂、混合芳香族多异氰酸酯投入分散器中，然后对分散器中的材料进行混合搅拌，待混合搅拌完毕之后，然后通入真空度-0.25MPa和120℃-135℃下脱水2-3小时(脱水后以卡尔费休法测得含水率0.014％)后，通氮气或干燥空气解除真空，降温至85-95℃；加入端氨基聚醚、胺类扩链剂、抗氧剂、流平剂，恒温反应20-35min后，升温至55-65℃恒温反应1.5-3.5小时，反应完成后降温至65℃，加入异氰酸酯、氨基封端环氧烷烃化合物、二乙基甲苯二胺、二氨基、甲硫基氯苯、二甲硫基甲苯二胺、二烷基二胺、二烷基甲基二胺搅拌13-38min均匀后，通过甲苯-二正丁胺(GB/T12009.4-1989)法测检测到混合物中含有异氰酸根；

然后将搅拌混合均匀的材料投入到烘干机内进行烘干，烘干完毕之后再将其投入到砂磨机研磨分散，最后再加入亚磷酸三酯份、气相二氧化硅、氟碳树脂和尿素水混合拌匀，最终制得聚脲喷涂弹性体。

2.根据权利要求1所述的管道防腐聚脲喷涂弹性体，其特征在于，所述聚醚多元醇和降粘剂的重量比10-2:12-38。

3.根据权利要求1所述的管道防腐聚脲喷涂弹性体，其特征在于，其原料按重量份包括：聚醚多元醇15-20份、降粘剂16-32份、阻燃剂40-55份、混合芳香族多异氰酸酯30-35份、端氨基聚醚40-50份、胺类扩链剂50-55份、抗氧剂70-75份、流平剂40-45份、异氰酸酯55-65份、氨基封端环氧烷烃化合物20-30份、二乙基甲苯二胺25-30份、二氨基15-20份、甲硫基氯苯30-35份、二甲硫基甲苯二胺45-50份、二烷基二胺25-40份、二烷基甲基二胺40-55份、亚磷酸三酯25-40份、气相二氧化硅70-75份、氟碳树脂75-90份、尿素70-75份。

4.根据权利要求1所述的管道防腐聚脲喷涂弹性体，其特征在于，制备过程中，首先将聚醚多元醇、降粘剂、阻燃剂、混合芳香族多异氰酸酯投入分散器中，然后对分散器中的材料进行混合搅拌，待混合搅拌完毕之后，然后通入真空度-0.25MPa和125℃-135℃下脱水2-2.5小时(脱水后以卡尔费休法测得含水率0.014％)后，通氮气或干燥空气解除真空，降温至90-95℃；加入端氨基聚醚、胺类扩链剂、抗氧剂、流平剂，恒温反应25-35min后，升温至60-65℃恒温反应2-3.5小时，反应完成后降温至65℃，加入异氰酸酯、氨基封端环氧烷烃化合物、二乙基甲苯二胺、二氨基、甲硫基氯苯、二甲硫基甲苯二胺、二烷基二胺、二烷基甲基二胺搅拌20-38min均匀后，通过甲苯-二正丁胺(GB/T12009.4-1989)法测检测到混合物中含有异氰酸根；

然后将搅拌混合均匀的材料投入到烘干机内进行烘干，烘干完毕之后再将其投入到砂磨机研磨分散，最后再加入亚磷酸三酯份、气相二氧化硅、氟碳树脂和尿素水混合拌匀，最终制得聚脲喷涂弹性体。

5.根据权利要求1所述的管道防腐聚脲喷涂弹性体，其特征在于，所述胺类扩链剂由双酚F型环氧树脂和二乙基甲苯二胺组成，且双酚F型环氧树脂和二乙基甲苯二胺比例为1:2。

6.根据权利要求1所述的管道防腐聚脲喷涂弹性体，其特征在于，所述氟碳树脂由聚四氟乙烯树脂、聚偏二氟乙烯树脂和聚三氟氯乙烯组成，且聚四氟乙烯树脂、聚偏二氟乙烯树脂和聚三氟氯乙烯百分比为2:4:4。