[发明专利]一种锆质焊补料及其使用方法

说明书

本发明提出了一种锆质焊补料及其使用方法，所述锆质焊补料的原料包括金属铝粉、金属硅粉、硅酸锆、氧化铝、二氧化硅和添加剂，其中金属铝粉和金属硅粉的筛选目数均为200目，硅酸锆的颗粒度不超过0.5mm，氧化铝为电熔刚玉砂，本发明的锆质焊补料能够大大提高待修补部位的荷重软化温度，从而使待修补部位具有更长的使用寿命，减少企业设备维护的成本，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及窑炉修补技术领域，尤其涉及一种锆质焊补料及其使用方法。

背景技术

在高温窑炉领域，窑炉长期处于高温的工作状态中，窑炉内部的耐火砖由于各种原因，例如操作人员的误操作、窑炉内火焰的冲刷、窑炉停火降温后再点火升温导致的急冷急热、生产产品的原料工艺过程中形成的内部酸碱气体侵蚀等原因，均会对窑炉内的耐火砖造成不同程度的熔损、炸裂缺损等。

为了尽可能提高窑炉的工作寿命，就需要对窑炉进行高温焊补，高温焊补所用的焊补料的好坏则决定了窑炉使用寿命以及下一次修复的周期的长短，焊补料其中一项重要指标就在于良好的荷重软化温度，焊补料的荷重软化温度低，窑炉长期的高温工作环境极易让焊补料软化变形，无法承受窑炉本体的重力以及窑炉内的产品的作用力，从而导致焊补部位容易损坏，最终使窑炉使用寿命大大降低。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种具有较高的荷重软化温度的锆质焊补料及其使用方法。

本发明的技术方案是这样实现的，本发明提供了一种锆质焊补料，按质量百分比为100％计，包括以下原料：

在以上技术方案的基础上，优选的，按质量百分比为100％计，包括以下原料：

在以上技术方案的基础上，优选的，所述金属铝粉的纯度不小于99％，金属铝粉的目数为200目。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述金属硅粉的纯度不小于99％，金属硅粉的目数为200目。

在以上技术方案的基础上，优选的，硅酸锆为锆英砂，锆英砂的颗粒度不大于0.5mm。

更进一步优选的，按质量百分比为100％计，锆英砂包括：

在以上技术方案的基础上，优选的，所述氧化铝为电容刚玉砂，按质量百分比为100％计，包括：

颗粒度0.2-0.3mm的电熔刚玉 40-60％

颗粒度0.3-0.5mm的电熔刚玉 40-60％。

在以上技术方案的基础上，优选的，颗粒度0.2-0.3mm的电熔刚玉与颗粒度0.3-0.5mm的电熔刚玉的质量比为1∶1。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述添加剂包括红柱石粉和电熔镁砂，所述红柱石粉：电熔镁砂的质量比为(1-3)∶(1-5)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述红柱石粉的颗粒度为0.074-0.5mm。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述电熔镁砂的颗粒度≤0.088mm。

本发明还提供一种锆质焊补料的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、混合金属铝粉、金属硅粉、硅酸锆、氧化铝、二氧化硅和添加剂，得到锆质焊补料，连接焊补枪、载流气源和水泵，将锆质焊补料填充到焊补枪内；

步骤二、对需要焊补的耐火砖的表面进行清理，清除表面杂物，对破损处的表明进行粗糙处理；

步骤三、利用焊补枪将焊补料喷到破损处，喷涂速度为100-200kkg/h。