[发明专利]一种开合式热挤压模具的应用

说明书

本发明属于挤压模具技术领域，尤其为一种开合式热挤压模具的应用，包括挤压模座，所述挤压模座的顶端固定连接有挤压模柱，所述挤压模柱的内部具有盛料模腔，所述挤压模柱的外侧卡合固定有两个左右模，两个所述左右模通过锁紧销钉固定连接；本发明将挤压模具设置为左右挤压的结构，改变了传统上下模加工的方式，采用左右模具通过销钉连接，并用锁紧套锁紧的固定方式，使模具加工方便可测，而且便于装卸模具，装卸产品也特别方便，与传统的上下模相比效率大大提高，提高模具的成型效率和模具的挤压质量，且减少挤压过程中因热胀冷缩产生的产品精度差、毛刺和溢边多的挤压问题，从而减少了挤压原料的浪费，降低挤压成本。

技术领域

本发明属于挤压模具技术领域，具体涉及一种开合式热挤压模具的应用。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压模是指使炽热金属直接被挤压成各种型材、异型材或管材的模具，热挤压模的工作条件相当苛刻，承受压缩应力和弯曲应力，脱模时也承受一定的拉应力，另外还受到冲击负荷的作用，模具与炽热金属接触时间较长，使其受热温度比热锻模更高，尤其是用于加工钢铁材料和难熔金属时，工作温度高达600-800℃，热挤压模的失效形式主要是模腔过量塑性变形、开裂、热疲劳和热磨损，热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢。

目前对于非金属材质产品的加工，一般的挤压模具都是采用上下模具进行挤压，加热后的产品产生的热胀冷缩对模具及产品的取卸都有很大影响，使加工的产品容易产生错边，而且精度差，取卸产品不方便，而且也造成了产品精度差，毛刺和溢边多，消耗了过多的原材料，降低挤压效率和产品质量，增加生产成本。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种开合式热挤压模具的应用，具有结构简单合理，使用方便，操作简单，便于拆卸安装，挤压效率高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开合式热挤压模具的应用，包括挤压模座，所述挤压模座的顶端固定连接有挤压模柱，所述挤压模柱的内部具有盛料模腔，所述挤压模柱的外侧卡合固定有两个左右模，两个所述左右模通过锁紧销钉固定连接，所述左右模的外侧壁套设有锁紧模套，所述锁紧模套与所述左右模卡合固定。

优选的，所述左右模为锥形结构，所述左右模上开设有两个限位销孔，两个所述左右模上开设的两个所述限位销孔的位置互相对应，所述左右模的内部中间位置处具有挤压容腔。

优选的，所述限位销孔的内径与所述锁紧销钉的外径相等，所述锁紧销钉的长度大于两个所述左右模的厚度。

优选的，所述锁紧模套的一端开设有锁紧销孔，所述锁紧模套上具有由两个锁紧套筒围绕形成的锁紧容腔，所述锁紧容腔的直径小于所述左右模的底端直径。

优选的，所述锁紧模套为圆柱形结构。

优选的，所述挤压模座的内部螺接固定有小锁紧螺栓和大锁紧螺栓，所述小锁紧螺栓位于所述大锁紧螺栓的左侧，所述小锁紧螺栓与所述大锁紧螺栓均为内螺母结构。

优选的，所述小锁紧螺栓贯穿所述挤压模座与所述挤压模柱的底端螺接，所述大锁紧螺栓贯穿所述挤压模座延伸至所述挤压模柱的底端中间位置处。

优选的，所述挤压模座的内部分别开设有与所述小锁紧螺栓与所述大锁紧螺栓直径相等的螺孔，且开设有与所述小锁紧螺栓与所述大锁紧螺栓上螺母的直径相等的凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：