[发明专利]一种高精度高表面质量防热涂层的成型方法

说明书

一种高精度高表面质量防热涂层的成型方法，其特征在于，包括下列步骤，步骤一，制作与所需防热涂层表面相对应的模具，模具与防热涂层表面相对应的面的形状和表面光洁符合设计要求，步骤二，模具表面处理：将模具表面清理干净，均匀涂抹脱模剂或脱模蜡，室温晾置2～3h；步骤三，喷涂防热涂料：在模具表面喷涂树脂基防热涂料，至防热涂料最终厚度，形成防热涂层；本发明制作的防热涂层，其表面是与模具高度贴合的脱模面，因此不仅尺寸精度高，且光滑平整、具有很低的摩擦系数。

技术领域

本发明是一种高精度高表面质量防热涂层的成型方法，涉及一种防热涂层的成型方法，特别是一种施工于复合材料产品上的高精度、高表面质量并具有较低摩擦系数的树脂基防热涂层成型方法。

背景技术

防热涂料一般由基料、耐热颜(填)料、助剂和溶剂组成。相比与普通涂料，防热涂料具有固含量高、颗粒度大、黏度高的特点；同时为达到足够的抗烧蚀及防热性能，防热涂层厚度需求较大，是一般功能涂层厚度的3～8倍。因此防热涂层喷涂质量的控制难度较大，且涂覆表面一般呈现为粗糙、颗粒感的涂层样貌。对于表面要求精度较高或需要与其它构件接触摩擦或装配组合的产品，按照常规方法喷涂出来的涂层效果一般不能满足实际需求。例如导弹武器系统发射过程中，发射筒内壁防热涂层承受高压、高温气动热冲击的同时，弹体依靠舵等构件沿着筒壁涂层表面摩擦发射出去。采用传统的在发射筒内壁上直接喷涂的工艺方法成型出来的涂层，其表面精度和光滑度不能满足使用要求，无法保障弹体以精确速度和直线度顺利发射。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度高表面质量防热涂层的成型方法，解决树脂基防热涂层厚度尺寸精度低、涂层样貌粗糙等不能满足使用要求的涂层喷涂表面质量问题。

一种高精度高表面质量防热涂层的成型方法，其特征在于，包括下列步骤，

步骤一，制作与所需防热涂层表面相对应的模具，模具与防热涂层表面相对应的面的形状和表面光洁符合设计要求，

步骤二，模具表面处理：将模具表面清理干净，均匀涂抹脱模剂或脱模蜡，室温晾置2～3h；

步骤三，喷涂防热涂料：在模具表面喷涂树脂基防热涂料，至防热涂料最终厚度，形成防热涂层；

步骤四，防热涂料涂层固化：涂层按照固化制度完成固化；

步骤五，产品成型：将未固化的基材产品固定在模具的防热涂层上，合模、加压，使未固化的基材产品与防热涂层完全贴合；

步骤六，完成所有材料的固化；

步骤七，脱模：将模具机械脱出，防热涂层随着产品与模具分离。

其中，步骤五中在模具的防热涂层上固定未固化的基材产品，所说的固定是指铺贴或缠绕。

本发明与现有防热涂层的制作方法都不同，现有防热涂层都是在成型的产品上喷涂或附着防热涂料，来形成防热涂层，本发明是先在模具上制作防热涂层，然后将未固化的基材产品与防热涂层贴合在一起。

本发明提出一种高尺寸精度、高表面质量的防热涂层成型方法，特别是一种高尺寸精度、高表面质量的树脂基防热涂层成型方法，适用于大多数复合材料产品表面的涂层涂覆。

本发明制作的防热涂层，其表面是与模具高度贴合的脱模面，因此不仅尺寸精度高，且光滑平整、具有很低的摩擦系数。

具体实施方式

一种高精度高表面质量防热涂层的成型方法，其特征在于，包括下列步骤，

步骤一，制作与所需防热涂层表面相对应的模具，模具与防热涂层表面相对应的面的形状和表面光洁符合设计要求，

步骤二，模具表面处理：将模具表面清理干净，均匀涂抹脱模剂或脱模蜡，室温晾置2～3h；