[发明专利]一种高砷磷矿预脱砷的方法及系统

权利要求书

1.一种高砷磷矿预脱砷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将高砷磷矿粉传输入沸腾炉中，在沸腾炉底端引入黄磷尾气进行燃烧，使用一号鼓风机引入空气助燃，同时使用二号鼓风机引入空气，进行控温，同时对矿粉进行扰动；将高砷磷矿粉加热至420～550℃进行高温热处理，得到低砷磷矿粉和含砒尘烟气；所述高砷磷矿粉的粒度为100～600μm；

(2)将低砷磷矿粉降温后自沸腾炉固体出口导出，含砒尘烟气自沸腾炉气体出口导出后部分返回沸腾炉中，剩余部分进入高温陶瓷除尘器中进行除尘；所述陶瓷除尘器中产生的固体返回沸腾炉中继续进行高温热处理；

(3)除尘得到的洁净砒尘气体导入冷凝塔进行冷却结晶，得到固体三氧化二砷；

所述高砷磷矿预脱砷用系统包括沸腾炉、陶瓷除尘器、冷凝塔和鼓风机；

所述沸腾炉设置有固体入口、固体出口、气体入口和气体出口；所述气体入口用于通入黄磷尾气和空气；所述沸腾炉的气体出口和气体入口连通；

所述陶瓷除尘器设置有气体入口、气体出口和固体出口；所述陶瓷除尘器的气体入口和沸腾炉的气体出口连通；所述陶瓷除尘器的固体出口和沸腾炉的固体入口连通；

所述冷凝塔有气体入口、气体出口、液体进口和固体出口；所述冷凝塔的气体入口和陶瓷除尘器气体出口连通；

所述鼓风机包括一号鼓风机和二号鼓风机，所述鼓风机和沸腾炉的气体入口连通，用于向沸腾炉内鼓入空气。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温热处理的时间为0.5～1.5h；所述高温热处理的热量来自于黄磷尾气燃烧产生的热量。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述除尘的温度为380～460℃；所述冷却结晶的温度为180～220℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述系统还包括依次连通的高砷磷矿石料仓和矿石粉碎机；所述矿石粉碎机的出口和所述沸腾炉的固体入口连通。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述系统还包括高密度袋式除尘器，所述高密度袋式除尘器包括气体入口、气体出口和固体出口；所述高密度袋式除尘器的气体入口和所述冷凝塔的气体出口连通。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在，所述冷凝塔中冷凝液为除盐水，喷淋方式为雾化喷淋。