[发明专利]拉边轴组件及拉边机

说明书

本发明提供了一种拉边轴组件及拉边机，涉及玻璃加工技术领域。拉边轴组件包括主轴、滚轮以及主轴内的风管，主轴上设置有至少一个与其内腔连通的排气孔；滚轮具有内腔且与主轴的内腔连通，风管的外壁与主轴的内壁之间形成流道，风管的外侧设置有挡流部，至少一个排气孔位于挡流部与滚轮之间，挡流部用于迫使流道内的气体从排气孔排出主轴。本发明提供的拉边轴组件，可以使吸收热量后的冷却气体在到达设备主体前从主轴的排气孔散逸出去，避免将过多的热量传递给设备主体。因此能够减小设备主体所受的热冲击，从而减小设备主体的损耗。本发明实施例提供的拉边机使用了上述的拉边轴，因此其设备主体受到热冲击较小，具有较长的使用寿命。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种拉边轴组件及拉边机。

背景技术

使用溢流下拉法生产液晶基板玻璃的过程中，熔融状态的高温玻璃液分别从溢流砖A/B两侧侧面流下，在溢流砖铂金挡板端部下方聚集形成高温三角形料液，初步形成基板玻璃母板的外侧边缘。为了克服玻璃液向内收缩的内聚力，此时需要拉边机设备带动两根拉边轴进行对向的同步转动以夹持熔融状的玻璃液，一方面通过拉边轴内设置的风管对拉边滚轮部位进行持续的定量冷却，从而对熔融状态的玻璃液进行冷却定型，形成确定的玻璃板宽度；另一方面在拉边轴同步夹持、向下牵引的作用下形成连续边板，以上是基板玻璃下一步牵引成型至规格良品的先决工艺基础。

由于玻璃液初步成型的位置在炉内，炉内环境温度约1050-1100℃。拉边轴内的冷却气体会从炉内带出大量的热量。在现有技术的冷却气体排气方式会把炉内热量通过拉边轴持续传导至拉边机设备主体，而设备主体内部存在密封件、齿轮、轴承等机械部件，持续导出的热量致使设备润滑失效、会加剧零部件的老化、磨损程度，制约拉边机设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的包括提供一种拉边轴组件和拉边机，其能够改善相关技术中拉边轴组件向拉边机的设备主体传递热量较多，导致设备损耗较大的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种拉边轴组件，包括：

主轴，所述主轴具有沿所述主轴延伸并贯通所述主轴两端的内腔，所述主轴上设置有至少一个与其内腔连通的排气孔；

设置于所述主轴一端的滚轮，所述滚轮具有内腔且与所述主轴的内腔连通，所述滚轮的外周面用于接触和冷却玻璃液；

设置于所述主轴内的风管，所述风管的外壁与所述主轴的内壁之间形成流道，所述风管的内腔与所述滚轮的内腔连通，所述风管的外侧设置有挡流部，所述至少一个排气孔位于所述挡流部与所述滚轮之间，所述挡流部用于迫使所述流道内的气体从所述排气孔排出所述主轴。

在可选的实施方式中，所述排气孔的总排气面积大于所述风管的内腔截面面积。

在可选的实施方式中，所述主轴上设置有多个所述排气孔，多个所述排气孔绕所述主轴的周向间隔设置；

或者，多个所述排气孔沿所述主轴的轴向间隔设置。

在可选的实施方式中，所述主轴的材质为哈氏合金。

在可选的实施方式中，所述主轴的外表面具有热障涂层。

在可选的实施方式中，所述滚轮为筒状，所述滚轮的一端与所述主轴的端部连接，所述滚轮的另一端具有端盖，所述端盖的外表面设置有热障涂层。

在可选的实施方式中，所述热障涂层采用超音速等离子喷涂工艺喷涂，所述热障涂层包含氧化锆或氧化铝中的至少一种；

或者，所述热障涂层采用水性陶瓷漆常温涂布工艺涂覆。

在可选的实施方式中，所述滚轮的外周面设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层通过超音速火焰喷涂得到。