[发明专利]一种平衡轴组件的制造方法

权利要求书

1.一种平衡轴组件的制造方法，其特征在于，平衡轴组件包括平衡轴齿轮、平衡轴座、缓冲弹簧和限位销；

平衡轴齿轮加工包括以下步骤：

选用40Cr材料加工成型；

对加工成型的平衡轴齿轮进行热处理，平衡轴齿轮的硬度为20～30HRC；

平衡轴座加工包括以下步骤：

选用20CrMo材料加工成型，并在平衡轴座内侧面上开设两个对称布置的用于放置缓冲块的容置槽以及四个两两对称布置的用于放置缓冲弹簧的卡置槽，且所述平衡轴齿轮的齿根端面与卡置槽内侧壁之间的距离为3.5～5mm；

对加工成型的平衡轴座表面进行热处理形成外层和内层，外层硬度78～83HRA，内层硬度30～45HRC；

限位销加工包括以下步骤：

选用40Cr材料加工成型；

对加工成型的限位销进行热处理，限位销硬度为20～30HRC；

所述缓冲弹簧的硬度为44～50HRC；

所述平衡轴座的渗碳淬火处理步骤包括：

渗碳步骤，将平衡轴座放置于高温炉中，使平衡轴座在800～860℃的环境中进行渗碳2～4小时，且渗碳中的强渗阶段的碳势CP为0.9～1.1％，扩散阶段的碳势CP为0.7～0.82％；

淬火步骤，将渗碳后的平衡轴座冷却至720～750℃并保持15～17 分钟，然后在95～100℃水中淬火；

垫圈由65Mn材料加工成型后，经过淬火回火处理，硬度为423～509HV；

平衡轴座上设有环形卡槽，环形卡槽内设有挡圈，挡圈与平衡轴齿轮之间设有垫圈、锥形垫圈和止退垫圈，垫圈位于平衡轴齿轮与锥形垫圈之间。

2.根据权利要求1所述的平衡轴组件的制造方法，其特征在于，所述平衡轴齿轮的热处理为调制处理。

3.根据权利要求1所述的平衡轴组件的制造方法，其特征在于，所述平衡轴座的热处理为渗碳淬火处理，所述外层的厚度为0.3～0.6mm。

4.根据权利要求1所述的平衡轴组件的制造方法，其特征在于，所述限位销套入缓冲弹簧内，所述限位销的轴向长度小于缓冲弹簧的轴向长度，且所述限位销与所述缓冲弹簧在径向方向具有间隙；

将套设有限位销的缓冲弹簧装入所述卡置槽内，并使缓冲弹簧沿平衡轴座的圆周方向布置，且缓冲弹簧的两端抵接于卡置槽两相对的侧壁。

5.根据权利要求1所述的平衡轴组件的制造方法，其特征在于，所述平衡轴齿轮开设有限位槽，所述限位槽与所述卡置槽形成用于容纳缓冲弹簧的空腔，所述垫圈背向锥形 垫圈的一端与缓冲弹簧之间具有0.5～1mm的间隙。