[发明专利]飞尾刚挠结合板及其制作方法

权利要求书

1.一种飞尾刚挠结合板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供两个刚挠结合子板，并对所述刚挠结合子板沿着所述刚挠结合子板的长度方向依次划分为刚性区、挠性区及飞尾区，其中，所述刚挠结合子板包括内层刚性子板、挠性子板及外层刚性子板；

所述提供两个刚挠结合子板的步骤包括：分别对外层刚性子板、内层刚性子板、挠性子板进行线路加工；线路加工后，对所述外层刚性子板、所述挠性子板及所述内层刚性子板依次进行压合处理；压合处理后，对所述飞尾区内的内层刚性子板进行阻焊层印制；

在所述挠性区内的内层刚性子板上进行钻孔，形成透气孔，其中，所述透气孔贯穿挠性子板，且所述透气孔一端延伸至外层刚性子板的内部；

钻孔后，对两个所述刚挠结合子板进行阻焊固化；

阻焊固化后，对所述内层刚性子板上的透气孔进行封堵，并进行表面处理，再对所述挠性区内的内层刚性子板进行揭盖处理；

揭盖处理后，对两个所述刚挠结合子板进行压合、及表面加工处理。

2.根据权利要求1所述的飞尾刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述透气孔一端与所述外层刚性子板的表面之间的间距L₁大于50um。

3.根据权利要求1所述的飞尾刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述透气孔为两个以上，相邻两个所述透气孔之间的间距L₂为0.5mm～20mm。

4.根据权利要求1所述的飞尾刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述内层刚性子板上的透气孔封堵处理采用胶带进行密封。

5.根据权利要求1所述的飞尾刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述对所述外层刚性子板、所述挠性子板及所述内层刚性子板依次进行压合处理的步骤之前，还包括：

在所述挠性区内的外层刚性子板靠近所述挠性子板的一侧面上进行开槽，形成第一凹槽，其中，所述透气孔与所述第一凹槽连通设置；

在所述挠性区内的内层刚性子板靠近所述挠性子板的一侧面上进行开槽，形成第二凹槽，其中，所述透气孔还与所述第二凹槽连通设置。

6.根据权利要求5所述的飞尾刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述第一凹槽的两端分别沿着所述外层刚性子板的厚度方向延伸设置。

7.根据权利要求5所述的飞尾刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述第二凹槽的两端分别沿着所述内层刚性子板的厚度方向延伸设置。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的飞尾刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述揭盖处理后，对两个所述刚挠结合子板进行压合、及表面加工处理的步骤，包括：

通过半固化片，将两个所述刚挠结合子板进行压合，形成刚挠结合母板；

对所述刚挠结合母板进行钻孔、电镀及线路加工；

对外层刚性子板的表面进行阻焊层印制，并将所述挠性区内的外层刚性子板进行揭盖处理；

对外层刚性子板的阻焊层进行固化。

9.一种采用权利要求1-8任意一项所述的飞尾刚挠结合板的制作方法制备的飞尾刚挠结合板，其特征在于，包括两个刚挠结合子板、及半固化片，所述飞尾刚挠结合板上依次设有刚性区、挠性区及飞尾区，其中，所述刚挠结合子板包括第一结合子板、挠性子板及第二结合子板，所述第一结合子板通过所述挠性子板与所述第二结合子板连接，所述第一结合子板位于所述刚性区，所述第二结合子板位于所述飞尾区，两个所述第一结合子板通过所述半固化片连接。

10.根据权利要求9所述的飞尾刚挠结合板，其特征在于，所述挠性子板包括挠性芯板与保护膜，所述保护膜覆盖在所述挠性芯板上，且所述保护膜位于所述挠性区内。