[发明专利]一种电线杆免蒸养生产工艺

说明书

本发明公开了一种电线杆免蒸养生产工艺，所述生产工艺如下：材料和设备准备，预应力钢筋加工，钢筋骨架制作，砼制备，布料，合模，离心成型，吊装、入池、养护，脱膜；本发明的有益效果是：采用WPC‑600聚羧酸盐高性能减水剂，保证电杆物理力学性能；采取两端封堵不出浆，使大量水泥砂浆不流失；废料充分利用，封堵稍径节约人力、彻底解决了污染，实现电杆新工艺突破；预应力放张，放张顺序采用对称，相互交错的放张方法，避免了在放张过程中产生过大的偏心压力，使电杆发生弯曲，裂纹和预应力筋断筋现象；通过离心成型克服离心突增，减少内分层，有助于提高免蒸养电杆的密实度。

技术领域

本发明属于电杆技术领域，具体涉及一种电线杆免蒸养生产工艺。

背景技术

随着国家新旧动能转换，响应节能环保。为适应国家发展需求，传统的电杆工艺存在劳动力强度大，废料多，生产环境较差等问题；生产企业面临招工难，产能低等困难。针对该情况，对电杆生产线进行改造，研制开发砼免蒸养电杆新工艺技术，该工艺具备自动化程度高，劳动力强度低，产能大，产品质量稳定，生产环境好的诸多优势。

高强砼生产是指：采用常规的水泥、沙、石等为原料，加入一定量的活性矿物材料，及高效减水剂，开发研制，用一种新的工艺，使新拌砼拥有良好的工作性，活易性保坍性好、减水率高、降低水泥初期水化热，延缓水化放热，改善拌合物泌水性、调节砼砂浆的凝结硬化速度；并在硬化后具有高强度、高密度性能的砼。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电线杆免蒸养生产工艺，改善生产环境，降低劳动强度，降低生产成本，节约劳动力，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线杆免蒸养生产工艺，所述生产工艺如下：

步骤一：材料和设备准备：材料包括：预应力钢筋、砂、石、细骨料、水泥、石子、外加剂；设备包括：高精度钢筋定长切断机、钢筋墩头机、钢筋骨架成型机、砼喂料机、预应力张拉机、离心成型机、螺旋输送机、起重机、搅拌机；

步骤二：预应力钢筋加工：预应力钢筋在高精度定长切断机上切断后在钢筋墩头机上进行墩头；

步骤三：钢筋骨架制作：主筋和环向钢筋的焊接按照设计图纸及技术要求在钢筋骨架成型机进行，其焊接点抗拉强度及屈服强度不低于该材料强度；

步骤四：砼制备：砂、石、高效减水剂，水经搅拌站系统称量后，由料斗送入搅拌机内，水泥由螺旋输送机送入搅拌机水泥称量系统，砂石由输送带送入搅拌机，并对制备的砼强度进行检验；

步骤五：布料：先在中间部位布料，后在两端部位布料；

步骤六：合模：上下模合缝干净，用气动扳手上紧；

步骤七：离心成型：按照设计要求的张拉力进行预应力施加，再用行车吊至离心机进行离心成型；离心成型分三阶段：低速-中速-高速，布料阶段为低速均匀分布砼于模壁；中速为过度阶段；密实阶段采用高速；

步骤八：吊装、入池、养护：吊入养护池自然养护；

步骤九：脱膜：免蒸养电杆达到脱模强度后，进行预应力放张。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤一中，砂的含泥量不大于1％，石含泥量不大于0.5％；细骨料采用细度模数为2.6-3.1的天然中砂；水泥采用不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；Ⅱ型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥中的烧失量不大于4.5％；水泥中氧化镁的含量不超过5.0％；水泥中的三氧化硫的含量不超过3.5％；石子为5-20单粒粒级、5-25连续粒级；水采用自来水和洁净天然水；外加剂为WPC-600聚羧酸盐高性能减水剂。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，预应力钢筋在高精度定长切断机上切断后在钢筋墩头机上进行墩头，墩头强度损失不超过10％。