[发明专利]一种低拉伸永久变形的导电硅橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种低拉伸永久变形的导电硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将甲基乙烯基硅橡胶生胶、羟基硅油、含氢硅油、硬脂酸锌放入捏合机中；

B、将白炭黑与硅烷偶联剂分2～3批次加入到步骤A的捏合机中，混炼成团后，胶料出锅冷却静置8～14小时；

C、将步骤B已冷却至≤50℃的胶料重新投入捏合机，升温至160～175℃，搅拌1～2小时后抽真空1小时，真空度≥0.08MPa，得到混炼基胶；

D、将步骤C的混炼基胶出锅冷却静置8～14小时后，再次将已冷却至≤50℃的混炼基胶投入捏合机中；

E、将乙炔炭黑分4～6批次加入到步骤D的捏合机中，混炼成团后，加入甲基硅油、甲基硅橡胶生胶，升温至130～175℃，搅拌1～2小时后出胶料；

F、待胶料冷却静置8～14小时后，在双辊上加入硫化剂，得含硫化剂的导电硅橡胶；

H、将步骤F含硫化剂的导电硅橡胶在温度为160～180℃的条件下模压10～15分钟成型，制得一次硫化导电硅橡胶，再将一次硫化导电硅橡胶在温度为180～200℃的条件下进行二次硫化，时间为2～4小时，即得到低拉伸永久变形的导电硅橡胶；

所述低拉伸永久变形的导电硅橡胶由按质量份数计的下列成分组成：甲基乙烯基硅橡胶生胶95～97份、甲基硅橡胶生胶3～5份、白炭黑10～30份、乙炔炭黑30～50份、硅烷偶联剂1～3份、羟基硅油3～10份、甲基硅油1～3份、含氢硅油1～5份、硫化剂1～2份、硬脂酸锌0.5～1份；所述硫化剂为过氧化2 ,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷；

所述甲基乙烯基硅橡胶生胶由甲基乙烯基硅橡胶生胶A、甲基乙烯基硅橡胶生胶B、甲基乙烯基硅橡胶生胶C混配而成；

所述甲基乙烯基硅橡胶生胶A分子量为60～70万，其中乙烯基摩尔含量为0.03%～0.05%；甲基乙烯基硅橡胶生胶B分子量为80～90万，其中乙烯基摩尔含量为0.20%～0.25%；甲基乙烯基硅橡胶生胶C分子量为80～90万，其中乙烯基摩尔含量为3%～5%。

2.根据权利要求1所述的一种低拉伸永久变形的导电硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶生胶A为10～60份，甲基乙烯基硅橡胶生胶B为 35～86.5份，甲基乙烯基硅橡胶生胶C为0.5～3份。

3.根据权利要求1所述的一种低拉伸永久变形的导电硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述甲基硅橡胶生胶分子量为75～85万。

4.根据权利要求1所述的一种低拉伸永久变形的导电硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述白炭黑的比表面积为200～400m²/g。

5.根据权利要求1所述的一种低拉伸永久变形的导电硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述乙炔炭黑的比表面积≥400m²/g，吸油值100～200mL/100g。

6.根据权利要求1所述的一种低拉伸永久变形的导电硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种低拉伸永久变形的导电硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述羟基硅油粘度为50～1000cs；甲基硅油分子量为50～70万；含氢硅油粘度为10～100cs，含氢量为0.2%～1.5%。

8.根据权利要求1所述的一种低拉伸永久变形的导电硅橡胶的制备方法，其特征在于：在步骤B中，分次加入白炭黑与硅烷偶联剂，每次加入的间隔时间为25～45分钟。

9.根据权利要求1所述的一种低拉伸永久变形的导电硅橡胶的制备方法，其特征在于：在步骤E中，分次加入乙炔炭黑，每次加入的间隔时间为25～45分钟；捏合机转速控制在10r/min～25r/min，搅拌桨转速比为1:1～1:1.5。