[发明专利]脱壳机

说明书

本发明创造提供了脱壳机，属于带钢除锈领域，包括脱壳机开卷装置、脱壳机压辊装置和脱壳机卷曲装置，所述脱壳机开卷装置设置在最右端，所述脱壳机压辊装置设置在所述脱壳机开卷装置左侧，且其中心线与所述脱壳机开卷装置中心线对齐，所述脱壳机卷曲装置设置在最左端，所述脱壳机卷曲装置包括卷筒,所述卷筒中心线与所述脱壳机压辊装置中心线对齐。本发明创造能够调整带钢开卷时出现跑偏、松散等现象，卷曲装置具有防护装置，安全性高，能够对不同宽度及不同厚度的带钢进行脱壳处理，当脱壳效果不佳时，开卷装置能够正反向旋转，对带钢进行多次脱壳处理，提高了带钢的脱壳质量。

技术领域

本发明创造属于带钢除锈领域，尤其是涉及一种脱壳机。

背景技术

带钢是是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢在空气和水中容易生锈，带钢放置不当就容易产生大量锈迹，带钢酸洗是带钢生产过程中的一道重要工序，酸洗耗时长，容易影响带钢表面质量，同时传统的酸洗生产线由于带钢经高温退火处理，表面会产生一层氧化膜，因此，对于锈迹严重的带钢，通常需要首先对带钢进行脱壳处理，然后才可以进行后续的操作。脱壳处理主要分三步，带钢开卷、带钢压辊脱壳以及带钢卷取，目前市场上开卷的装置基本都是单向运行的，旋转轴是不可逆向运转的，偶见可逆的装置，也是另加一套开卷装置，开卷与卷取同时作业实现的，结构复杂，成本较高，操作不便，同时现有压辊装置在使用过程中大部分压辊无法根据生产线带钢厚度及表面硬度带钢宽度的变化进行相应调整，导致经常将带钢压断或在带钢表面留下压痕等，影响工作进度及产品质量，偶见的压辊间距可调的装置，也是利用螺杆顶出限位杆的原理进行调整，结构复杂，同时由于限位杆的尺寸局限性，以及两侧限位杆的不同步性，导致调整宽度范围受限，同时不易保证带钢处于压辊装置的中心位置处，另外，现有的设备只是单纯性的卷取装置，没有额外的防护，一旦带钢卷取过程中发生甩尾现象，就很容易对人身造成极大伤害，因此安全性较差。

发明创造内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种能够调整带钢开卷时出现跑偏、松散等现象，能够对不同宽度及不同厚度的带钢进行脱壳处理，当脱壳效果不佳时，开卷装置能够正反向旋转，以便对带钢进行多次脱壳处理，同时能保证带钢始终处于装置中心位置处的安全性高的脱壳机。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：脱壳机，包括脱壳机开卷装置、脱壳机压辊装置和脱壳机卷曲装置，所述脱壳机开卷装置设置在最右端，所述脱壳机压辊装置设置在所述脱壳机开卷装置左侧，且其中心线与所述脱壳机开卷装置中心线对齐，所述脱壳机卷曲装置设置在最左端，所述脱壳机卷曲装置包括卷筒,所述卷筒中心线与所述脱壳机压辊装置中心线对齐。

进一步的，所述脱壳机开卷装置包括右侧装置、左侧装置、轨道油缸、基座、油缸底座和正反转装置，所述右侧装置、左侧装置分别设置在所述基座上，所述右侧装置包括右导轨总成和右侧机架，所述左侧装置包括左导轨总成、左侧机架和左旋转轴，所述正反转装置设置在所述左侧装置左侧，且与所述左旋转轴连接，所述油缸底座共计两组，每组数量为两个，第一组设置在所述基座、所述右导轨总成和所述右侧机架组成的腔体内，且其中一个设置在所述基座上，另一个设置在所述右侧机架底部，第二组设置在所述基座、所述左导轨总成和所述左侧机架组成的腔体内，且其中一个设置在所述基座上，另一个设置在所述左侧机架底部，所述轨道油缸共计两个，其中一个与所述右侧装置上设置的所述油缸底座铰接，另一个与所述左侧装置上设置的所述油缸底座铰接。

进一步的，所述正反转装置包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、齿轮架、调整套、齿轮轴、切换杆和电机，所述齿轮架设置在所述左侧机架左侧，所述调整套设置在所述左旋转轴上，所述第一齿轮与所述调整套连接设置，所述第一齿轮与所述第二齿轮外啮合设置，所述第二齿轮与所述第三齿轮通过所述齿轮轴连接设置在所述齿轮架两侧，所述第三齿轮与所述第四齿轮外啮合设置，所述齿轮轴穿过所述第四齿轮及所述齿轮架与所述电机的动力输出轴连接，所述切换杆一端固定在所述左侧机架的外壁支架上，一端设置在所述调整套上；

所述切换杆为手动操作杆。