[发明专利]一种水钻加工方法及其水钻坯料

说明书

本发明公开了一种水钻加工方法及其水钻坯料，所述水钻坯料包括上端面、下端面和回转面，所述上端面为圆形；所述下端面为圆形并与上端面同轴心，所述下端面直径为d，所述d的范围为1‑20mm，所述下端面与上端面的间距为0.4d‑1.3d，所述回转面由一条母线绕所述下端面的轴心线旋转而成，所述回转面顶端与上端面相连，所述回转面底端与下端面相连；通过本技术方案至少可省去现有加工方法中的将未加工的那半个球体和加工完成的锥形半球的尖部磨削掉这两个步骤，提高工作效率80％以上，并节约原材料20％到40％，同时降低加工过程耗电量70％以上，同时产品的合格率也提到了95％以上，所生产的平底钻的品质为一级。

技术领域

本发明涉及水晶材料加工领域，尤其涉及一种水钻加工方法及其水钻坯料。

背景技术

水钻，是用许多化工原料熔制成高铅晶质玻璃圆坯型后，再经过磨削抛光生产成的一种仿钻型产品，是目前最普遍、最普通的饰品原材料。水钻根据底部的形状可以分为尖底钻和平底钻两大类，按照台面形状分类可分为：普通钻、异形钻。异形钻的外形又可以分为菱形钻(马眼石)、梯形钻、卫星石、水滴形钻、椭圆形钻、八角形钻等。

平底钻是一种装饰配件，尤其是被广泛的作为服饰配件和工艺品配件使用。平底钻是由水晶玻璃工件磨抛加工而成，水晶玻璃工件为圆心球体，加工时首先将圆球形水晶玻璃工件固定在带锥孔的针上，然后将露在外侧的半个球磨成由多个刻面组成的锥形，刻面磨抛完成后水晶玻璃工件从针上取下，并将未加工的那半个球体和加工完成的锥形半球的尖部磨削掉并抛光，成为锥台形的上下两平面，成为平底钻。

而对于平底钻的加工方式如下：

加工时首先将圆球形坯料固定在铝板的料盘上，料盘上设有若干锥孔，水晶玻璃工件部分嵌于锥孔中，然后将露在外侧的半个球磨成由多个刻面组成的锥形，刻面磨抛完成后水晶玻璃工件从料盘上取下，然后将未加工的那半个球体和加工完成的锥形半球的尖部切除，成为锥台形平底钻。

具体的磨抛步骤为：上粉、上料、粗磨、半精磨、精磨、抛光、精抛、下料等步骤。

由此可知，通过圆球形坯料制作成平底钻的加工工艺中存在较大的材料浪费问题，以及繁琐的加工步骤。

发明内容

本发明的第一个目的在于针对上述问题，提供了一种水钻坯料；

本发明的第二个目的在于针对上述问题，提供了一种水钻加工方法；

通过该水钻加工方法以及水钻坯料制作平底钻可节约大量的原材料，并减少了原有的加工步骤，提高了加工效率。

为了达到上述第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种水钻坯料，其特征在于，包括：

上端面，所述上端面为圆形；

下端面，所述下端面为圆形并与上端面同轴心，所述下端面直径为d，所述d的范围为1-20mm，所述下端面与上端面的间距为0.4d-1.3d；以及

回转面，所述回转面由一条母线绕所述下端面的轴心线旋转而成，所述回转面顶端与上端面相连，所述回转面底端与下端面相连。

为了达到上述第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种水钻加工方法，其特征在于，通过水钻磨抛系统对如上述的一种水钻坯料进行磨抛加工。

作为优选，在水钻磨抛系统对所述水钻坯料进行磨抛加工之前，还应对所述水钻坯料进行化学抛光。

作为优选，通过水钻磨抛系统对所述水钻坯料进行磨抛加工的步骤为：

S1、上料：将所述水钻坯料的下端面用胶粉粘接固定在夹具上；

S2、磨抛：将所述水钻坯料的回转面进行多个斜面磨抛；