[发明专利]一种“亚字”形钢板与钢筋角钢桁架组合构件焊接施工方法

说明书

本发明涉及一种焊接施工，具体为一种“亚字”形钢板与钢筋角钢桁架组合构件焊接施工方法。完成“亚字”形钢板与钢筋桁架组合构件一组、两条角钢与钢板的角焊缝的焊接后，松开所有定位、夹紧装置，构件移送到翻转工位，翻转180°后，再输送至满焊工位，采用相关定位、压紧装置紧固后，再进行另一组两条角钢与钢板的角焊缝的焊接，至此完成整个“亚字”形钢板与钢筋桁架组合构件的焊接。自动化程度高、焊接同步性好、焊接质量稳定、可靠、工作效率高。

技术领域

本发明涉及一种焊接施工，具体为一种“亚字”形钢板与钢筋角钢桁架组合构件焊接施工方法。

背景技术

本发明所涉及焊接施工的“亚字”形钢板与钢筋角钢桁架组合构件，由框架钢筋角钢桁架、底板、顶板组成，构件长度不大于12m，构件宽度300~750mm，构件厚度150~200mm；构件钢板厚度t=4~10mm，内部钢筋角钢桁架间距L≤50t（t为墙体钢板厚度），钢筋直径Ø=6~8mm，两件单片钢筋角钢桁架间由横向钢筋连接，组成框架式钢筋角钢桁架。本发明中所涉及的“亚字”形钢板与钢筋角钢桁架组合构件是多腔体钢板组合构件组合前的单元构件，此构件的拼装、焊接质量直接影响到后续构件的加工精度，框架式钢筋角钢桁架与顶、底板焊接焊缝较长，且需焊接的钢板、角钢、钢筋等配件厚度较薄，故本发明的拼装、焊接难度较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种“亚字”形钢板与钢筋角钢桁架组合构件焊接施工方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种“亚字”形钢板与钢筋角钢桁架组合构件焊接施工方法，按以下步骤进行：

1）、构件原材料准备，包括钢板下料及对接、钢筋下料折弯、角钢拼接点焊固定、钢板坡口加工、钢板校平等工序；

2）、折弯后的钢筋与角钢在定位及夹紧装置上完成组装，形成钢筋角钢桁架构件，而后采用电阻焊完成折弯钢筋与角钢连接焊缝的焊接；

3）、完成一组两片钢筋角钢桁架构件后，在拼装胎架位置进行两片钢筋角钢桁架间横向钢筋的定位点焊，包括上下两层横向钢筋，组成框架式钢筋角钢桁架；而后人工采用CO₂气保焊完成横向钢筋与角钢角焊缝的满焊焊缝的焊接；

4）、将一块底板吊装到点焊工位，端部靠紧始端定位装置，左右两侧通过夹紧装置夹紧；再将一件已完成的框架式钢筋角钢桁架构件放置于底板之上，构件始端端部靠紧始端定位装置，并由左右两侧的侧部定位装置推送到预定位置，并顶紧，构件终端端部靠紧终端定位装置；而后由焊接龙门上的压紧装置压紧后，由焊接龙门上的悬臂焊枪完成框架式钢筋角钢桁架构件角钢与底板的定位点焊，定位焊的间距及长度由焊前的预设值确定；

5）、完成框架式钢筋角钢桁架构件角钢与底板的定位点焊后，所有定位夹紧、顶紧装置松开，构件移送到翻转工位，翻转180°；

6）、将顶板吊装到点焊工位，端部靠紧始端定位装置，左右两侧通过夹紧装置夹紧；再将已完成底板与框架式钢筋角钢桁架定位焊的构件放置于顶板之上，按步骤4）采用相关定位、顶紧装置将构件在预定位置紧固；而后由焊接龙门上的压紧装置压紧后，由焊接龙门上的悬臂焊枪完成框架式钢筋角钢桁架构件角钢与顶板的定位点焊，定位焊的间距及长度由焊前的预设值确定；

7）、“亚字”形钢板与钢筋桁架组合构件完成定位焊缝的焊接后，松开所有定位装置，输送到满焊工位，并采用侧向及端部定位、压紧等装置紧固后，启动焊接龙门，由伸缩悬臂两侧上配置的焊枪同时进行一组、两侧角钢与钢板的角焊缝的焊接；

8）、完成“亚字”形钢板与钢筋桁架组合构件一组、两条角钢与钢板的角焊缝的焊接后，松开所有定位、夹紧装置，构件移送到翻转工位，翻转180°后，再输送至满焊工位，采用相关定位、压紧装置紧固后，再进行另一组两条角钢与钢板的角焊缝的焊接，至此完成整个“亚字”形钢板与钢筋桁架组合构件的焊接。