[发明专利]一种高浓有机废水催化氧化工艺控制系统

权利要求书

1.一种高浓有机废水催化氧化工艺控制系统，其特征在于，包括调节池（1）、污水提升泵（2）、气动调节阀I（3）、风机（4）、催化氧化塔（5）、排空阀（6）、回流阀（7）、冲洗泵（8）、中间水池（9）、排水阀（10）、在线COD监测仪（11）、中控系统（12）、稀硫酸储罐（13）、稀硫酸计量泵（14）、混合阀（15）、多功能在线监测仪I（16）、气动调节阀II（17）、多功能在线监测仪II（18）、气动调节阀III（19）、氧化剂储罐（20）、氧化剂计量泵（21）及在线pH检测仪（22）；

废水进水管同调节池（1）连接，调节池（1）同污水提升泵（2）、气动调节阀I（3）、催化氧化塔（5）依次连接；催化氧化塔（5）同排水阀（10）、中间水池（9）依次连接，还同回流阀（7）连接；中间水池（9）还同冲洗泵（8）、催化氧化塔（5）依次连接；催化氧化塔（5）底部设有排空阀（6）；风机（4）同调节池（1）连接；

稀硫酸储罐（13）经稀硫酸计量泵（14）同调节池（1）、混合阀（15）分别连接；氧化剂储罐（20）同氧化剂计量泵（21）、混合阀（15）依次连接；混合阀（15）同气动调节阀II（17）、气动调节阀III（19）分别连接；气动调节阀II（17）、气动调节阀III（19）同催化氧化塔（5）连接；催化氧化塔（5）设有多功能在线监测仪I（16）、多功能在线监测仪II（18）；调节池（1）内设有在线pH检测仪（22）；中间水池（9）内设有在线COD监测仪（11）；

多功能在线监测仪I（16）同气动调节阀II（17）进行连锁；多功能在线监测仪II（18）同气动调节阀III（19）进行连锁；在线pH检测仪（22）同稀硫酸计量泵（14）连锁；在线COD监测仪（11）经中控系统（12）同污水提升泵（2）、气动调节阀I（3）、冲洗泵（8）、稀硫酸计量泵（14）、氧化剂计量泵（21）连锁；

控制调节池（1）内pH 为3至6，当调节池（1）内pH小于3时，在线pH检测仪（22）对稀硫酸计量泵（14）发出指令，减小稀硫酸计量泵（14）运行频率，减少调节池（1）内稀硫酸投加量，控制调节池（1）内pH为3~6，当调节池（1）内pH为大于6时，在线pH检测仪（22）对稀硫酸计量泵（14）发出指令，增大稀硫酸计量泵（14）运行频率，增大调节池（1）内稀硫酸投加量；

稀硫酸储罐（13）经稀硫酸计量泵（14）、混合阀（15）、气动调节阀II（17）、气动调节阀III（19）同催化氧化塔（5）连接；多功能在线监测仪I（16）对催化氧化塔（5）顶部pH进行检测，催化氧化塔（5）顶部pH为3~6，当催化氧化塔（5）顶部pH大于6时，多功能在线监测仪I（16）对气动调节阀II（17）发出指令，增大气动调节阀II（17）开度，增大对催化氧化塔（5）顶部稀硫酸投加量，确保催化氧化反应对废水中污染物的去除效果，催化氧化塔（5）中部pH为3~6，当催化氧化塔（5）中部pH大于6时，多功能在线监测仪II（18）对气动调节阀III（19）发出指令，增大气动调节阀III（19）开度，增大对催化氧化塔（5）中部稀硫酸投加量，确保催化氧化反应对废水中污染物的去除效果；

通过调节氧化剂计量泵（21）同催化氧化塔（5）连接管道上的阀门，控制进入催化氧化塔（5）的氧化剂投加量为氧化剂计量泵（21）泵入催化氧化塔（5）总氧化剂量的50~80%；控制氧化剂计量泵（21）经气动调节阀II（17）、气动调节阀III（19）进入催化氧化塔（5）的氧化剂投加量为氧化剂计量泵（21）泵入催化氧化塔（5）总氧化剂量的20~50%。

2.根据权利要求1所述的高浓有机废水催化氧化工艺控制系统，其特征在于，该系统应用的基于异相催化氧化BDO废水处理的方法包括如下步骤：

S1:稀硫酸储罐经稀硫酸计量泵同调节池连接，在线pH检测仪同稀硫酸计量泵连锁；

S2:稀硫酸储罐经稀硫酸计量泵、混合阀、气动调节阀II、气动调节阀III同催化氧化塔连接；多功能在线监测仪I对催化氧化塔顶部pH进行检测；

S3:氧化剂计量泵经同催化氧化塔连接的阀门、气动调节阀II、气动调节阀III对催化氧化塔进行多点泵入氧化剂，并根据实际运行情况予以控制；

S4:中间水池设有在线COD监测仪，在线COD监测仪经中控系统同污水提升泵、气动调节阀I、冲洗泵、稀硫酸计量泵、氧化剂计量泵连锁，并对中间水池内废水COD高于设计值或低于设计值时进行控制。