[发明专利]一种FDY网络异常的快速检测判断方法

权利要求书

1.一种全拉伸丝生产中网络异常的检测判断方法，所述全拉伸丝生产包括如下步骤：在气流的作用下，使穿过第一导丝器件的多根纤维丝在网络喷嘴中形成具有多个网络结点的网络丝束，然后使所述的网络丝束经过第二导丝器件后进行加工处理，其特征在于，所述检测判断方法包括如下步骤：在全拉伸丝生产中，获取所述气流穿过所述网络喷嘴后的实际压力值，将所述实际压力值与压力阈值进行对比，当所述实际压力值小于等于所述压力阈值时，判定所述网络丝束出现网络异常；

其中，所述压力阈值通过如下方式获得：通过反向对比试验确定所述网络丝束出现网络异常时，所述气流穿过所述网络喷嘴后到达第一导丝器件或第二导丝器件时的试验压力值即为所述压力阈值；

所述反向对比试验包括如下步骤：

（ⅰ）通过依次降低所述气流的预设初始压力值，获取每一个所述预设初始压力值下全拉伸丝生产的待检网络丝束，以及获取每一个所述预设初始压力值下全拉伸丝生产中的所述试验压力值；

（ⅱ）对步骤（ⅰ）获得的所述待检网络丝束依次进行质量检测，所述质量检测包括对所述待检网络丝束具有的网络结点数的检测，当首次检测到所述待检网络丝束具有的网络结点数少于预定值时，判定所述待检网络丝束出现网络异常，此时出现网络异常的所述待检网络丝束对应的所述试验压力值即为所述压力阈值。

2.根据权利要求1所述的全拉伸丝生产中网络异常的检测判断方法，其特征在于，步骤（ⅱ）中，所述预定值为10-20个。

3.根据权利要求1所述的全拉伸丝生产中网络异常的检测判断方法，其特征在于，步骤（ⅱ）中，所述质量检测通过水浴法进行，所述水浴法包括如下步骤：将所述待检网络丝束浸入水中，分散，计数所述待检网络丝束具有的网络结点数。

4.根据权利要求1所述的全拉伸丝生产中网络异常的检测判断方法，其特征在于，所述第一导丝器件上设置有压力待检测位，所述试验压力值和/或所述实际压力值通过检测所述压力待检测位处的压力获得。

5.根据权利要求4所述的全拉伸丝生产中网络异常的检测判断方法，其特征在于，所述第一导丝器件为U型导丝瓷件，所述纤维丝穿过所述U型导丝瓷件的开口内部，所述压力待检测位设置在所述U型导丝瓷件的开口处。

6.根据权利要求5所述的全拉伸丝生产中网络异常的检测判断方法，其特征在于，通过压力检测仪检测得到所述实际压力值和/或所述试验压力值，所述压力检测仪包括风压表，以及一端与所述风压表连通，另一端与所述U型导丝瓷件的开口处连通的测量管路。

7.根据权利要求6所述的全拉伸丝生产中网络异常的检测判断方法，其特征在于，使所述测量管路的所述另一端的进风口正对所述气流流出所述网络喷嘴的流动方向。

8.一种化纤的全拉丝生产方法，所述生产方法包括对全拉伸丝生产中网络丝束出现异常的判断步骤，其特征在于，所述判断步骤包括权利要求1-7中任一项权利要求所述的检测判断方法。