[发明专利]一种高力学强度全生物降解复合膜及其生产工艺和应用在审
申请号: | 201910630291.5 | 申请日: | 2019-07-12 |
公开(公告)号: | CN110341271A | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 李双利 | 申请(专利权)人: | 青岛周氏塑料包装有限公司 |
主分类号: | B32B27/08 | 分类号: | B32B27/08;B32B27/28;B32B7/12;B32B27/36;C08L67/02;C08L67/04;B29C35/02;B29C65/00;B29C65/48;B29C65/56;B29C65/72;B29D7/01 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 吴永伟 |
地址: | 266109 山东省青岛市城*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 力学 生物降解 复合膜 制备 改性聚乳酸 内层 聚氨酯粘胶剂 重量百分比 聚乳酸 粘结层 生产工艺 聚丁二酸丁二醇酯 聚对苯二甲酸 丁二醇酯 生物相容 包装袋 己二酸 抗氧剂 全降解 爽滑剂 可用 熟化 涂刷 应用 | ||
1.一种高力学强度全生物降解复合膜,包括外层、粘结层和内层,其特征在于,所述外层由改性聚乳酸制成;
所述粘结层为聚氨酯粘胶剂;
所述内层由以下重量百分比的组分制成:聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯75-85%,聚乳酸15-25%;
所述改性聚乳酸包括以下重量百分比的组分:92.7-96.7%聚乳酸、1-2%聚丁二酸丁二醇酯、2-5%生物相容剂、0.1%抗氧剂、0.2%爽滑剂。
2.根据权利要求1所述的高力学强度全生物降解复合膜,其特征在于,所述外层的厚度为0.02-0.06mm,内层的厚度为0.025-0.1mm。
3.根据权利要求1所述的高力学强度全生物降解复合膜,其特征在于,所述聚乳酸的重均分子量为10-18万,聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯的重均分子量为6-10万,熔融指数为(3.2-3.5)g/10min。
4.根据权利要求1所述的高力学强度全生物降解复合膜,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂2112、抗氧剂1010和抗氧剂1076中的一种;所述爽滑剂为EVA3蜡。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的高力学强度全生物降解复合膜的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、改性聚乳酸的制备:(1)将聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯进行干燥处理;
(2)将干燥后的聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯和生物相容剂、抗氧剂和爽滑剂混合均匀,共混温度为200-210℃,经挤出、造粒,制得改性聚乳酸;
S2、外层的制备:将改性聚乳酸加入挤出机中,经熔融、挤出、冷却、牵引、收卷,制得外层膜;
S3、内层制备:将聚乳酸和聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯进行干燥,混合均匀,经挤出、冷却、牵引、收卷,制得内层膜;
S4、涂刷聚氨酯粘胶剂:将外层膜预热至40-50℃,在外层膜的一侧上用温度为35-50℃的涂刷辊辊涂一层聚氨酯粘胶剂,将内层膜用温度为35-50℃的热压辊复合在聚氨酯粘胶剂上,对复合后的薄膜进行冷却、牵引、收卷,制得半成品复合膜;
S5、熟化:将半成品复合膜置于熟化室中,控制熟化温度为35-45℃,熟化时间为12-48h,熟化后制成成品复合膜。
6.根据权利要求5所述的高力学强度全生物降解复合膜的生产工艺,其特征在于,所述步骤S4中聚氨酯粘胶剂的涂刷量为(1.2-4)g/m2,热压辊的压力为0.1-0.8MPa,压合时间为(0.5-1)min/mm。
7.根据权利要求5所述的高力学强度全生物降解复合膜的生产工艺,其特征在于,所述步骤S2中在制得的外层膜一侧上印刷所需图案,并在60-80℃下烘干。
8.根据权利要求5所述的高力学强度全生物降解复合膜的生产工艺,其特征在于,所述步骤S1中聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯的干燥温度为60-80℃,干燥时间为6-10h。
9.一种根据权利要求1-4任一项所述的高力学强度全生物降解复合膜在包装袋领域的应用。
10.根据权利要求9所述的高力学强度全生物降解复合膜的应用,其特征在于,所述高力学强度全生物降解复合膜用于制备三边封平口袋、三边封自立袋、四边封袋、背封袋和开闭条自立袋,且内层膜靠近需要包装的产品。
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