[发明专利]利用微合金化提高渗碳温度的方法和低碳钢的表面渗碳方法

权利要求书

1.一种利用复合微合金化提高渗碳温度的方法，其特征在于，所述方法是：选取碳含量小于0.25％的低碳钢或低碳合金钢材料，开展合金成分设计，在冶炼过程中添加在冶炼过程中添加Nb、或Ti、或Nb和V的组合、或Ti和V的组合、或Nb与Ti及V的组合微合金元素，以提高低碳钢或低碳合金钢的渗碳温度。

2.根据权利要求1所述的利用复合微合金化提高渗碳温度的方法，其特征在于，使添加微合金元素后的低碳钢或低碳合金钢中，Nb的含量为0.02～0.06％。

3.根据权利要求1所述的利用复合微合金化提高渗碳温度的方法，其特征在于，使添加微合金元素后的低碳钢或低碳合金钢中，Ti的含量为0.01～0.05％。

4.根据权利要求1所述的利用复合微合金化提高渗碳温度的方法，其特征在于，使添加微合金元素后的低碳钢或低碳合金钢中，V的含量为0.01～0.06％。

5.根据权利要求1所述的利用复合微合金化提高渗碳温度的方法，其特征在于，使添加微合金元素后的低碳钢或低碳合金钢中，Nb的含量为0.02～0.06％、Ti的含量为0.01～0.05％、V的含量为0.01～0.06％。

6.根据权利要求1所述的利用复合微合金化提高渗碳温度的方法，其特征在于，所述低碳合金钢材料中含有Mo元素。

7.一种低碳钢的表面渗碳方法，其特征在于，包括：

S1:选取碳含量小于0.25％的低碳钢或低碳合金钢材料，开展合金成分设计，在冶炼过程中添加Nb、Ti、Nb和V的组合、Ti和V的组合、或Nb与Ti及V的组合微合金元素，使低碳钢内部实现微合金化；

S2:对微合金化的低碳钢，测量其在不同温度和保温时间条件下的奥氏体晶粒尺寸，并计算晶粒度等级，在保证奥氏体晶粒尺寸无明显粗化的前提下确定渗碳温度上限值；

S3:在确定渗碳温度上限值的温度范围内进行表面渗碳。

8.根据权利要求7所述的表面渗碳方法，其特征在于，步骤S2中，无明显粗化是指根据GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》，使用截点法测算晶粒度，得到平均晶粒大小和级别，当晶粒度等级为8级以上时，确定为奥氏体晶粒尺寸无明显粗化。