[发明专利]一种玻璃纤维生产加工工艺

权利要求书

1.一种玻璃纤维生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：

S1，将原料放入坩埚窑中进行融化，形成液态玻璃；

S2，将S1中溶化后的液态玻璃放入纤维成型设备中，形成丝状玻璃纤维；

S3，S2中的纤维成型设备对丝状的玻璃纤维进行冷却和收卷；

S4，将S3中收卷后的玻璃纤维进行无尘包装；

S5，将S4中包装后的玻璃纤维放入库房中；

本工艺中采用的纤维成型设备包括支撑模块(1)、下料模块(2)、输送模块(3)、成型模块(4)、调节模块(5)、收卷模块(6)、制冷模块(7)以及开关(8)；所述支撑模块(1)的顶端固定有所述下料模块(2)，所述下料模块(2)用于输送熔融原料；所述下料模块(2)的底部可拆卸连接所述输送模块(3)，所述输送模块(3)用以限制原料的成型状态；所述输送模块(3)的底部安装有所述成型模块(4)，所述成型模块(4)用以对原料进行冷却成型；所述成型模块(4)的底部安装有所述调节模块(5)，所述调节模块(5)用以对成型料进行位置调整；所述调节模块(5)的底部安装有所述收卷模块(6)，所述收卷模块(6)用以对成型料进行收集；所述成型模块(4)通过导管连通至所述制冷模块(7)，所述制冷模块(7)用以供给冷却气体；所述成型模块(4)、所述收卷模块(6)以及所述制冷模块(7)均电性连接所述开关(8)；所述支撑模块(1)包括支撑座(11)和支撑柱(12)，所述支撑座(11)为矩形，所述支撑座(11)的顶部竖直设有四个所述支撑柱(12)；

所述下料模块(2)包括下料漏斗(21)和一号安装板(22)，所述下料漏斗(21)与所述支撑柱(12)的顶端内壁固定连接，所述下料漏斗(21)的底部设有圆环状的所述一号安装板(22)，所述下料漏斗(21)的顶部固联有遮挡环(211)，遮挡环(211)的顶部呈向下料漏斗(21)中心倾斜的斜面型结构，遮挡环(211)的内部开设有回流槽(212)，回流槽(212)的侧面呈弧形结构，下料漏斗(21)的内部等角度开设有多个导流槽(213)，导流槽(213)的宽度自上端至下端宽度逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产加工工艺，其特征在于：所述输送模块(3)包括二号安装板(31)、螺栓(32)以及下料导管(33)，所述二号安装板(31)为圆环状，所述二号安装板(31)的直径与所述一号安装板(22)的直径相同，所述二号安装板(31)通过所述螺栓(32)连接所述一号安装板(22)，所述二号安装板(31)的底部设有漏斗状的所述下料导管(33)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维生产加工工艺，其特征在于：所述成型模块(4)包括输送导管(41)、冷却模块(42)以及固定模块(43)，所述输送导管(41)设于所述下料导管(33)的底部，所述输送导管(41)的两侧壁对称设有所述固定模块(43)；所述固定模块(43)包括固定箱(431)、滑动块(432)、一号磁铁(433)、一号电磁铁(434)、一号弹簧(435)以及固定块(436)，所述滑动块(432)与所述输送导管(41)的侧壁固定连接，所述滑动块(432)与所述固定箱(431)之间滑动连接，所述滑动块(432)伸入于所述固定箱(431)的内部，所述滑动块(432)的侧壁设有所述一号磁铁(433)，所述一号磁铁(4333)的底部固定连接所述一号弹簧(435)，所述一号磁铁(433)的顶端配合连接一号电磁铁(434)，所述固定箱(431)的外壁设有所述固定块(436)，所述固定块(436)与所述支撑柱(12)固定连接；所述输送导管(41)的内部安装有所述冷却模块(42)，所述冷却模块(42)包括进气导管(421)、集气板(422)以及排气喷头(423)，所述集气板(422)为圆管状，所述集气板(422)设于所述输送导管(41)的内壁，所述集气板(422)的内壁分布有所述排气喷头(423)，所述集气板(422)连接有进气导管(421)。