[发明专利]一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法

说明书

本发明提供一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法，采用适合异种钢焊接的钢板焊丝MIG‑307Si，焊接设备，用二元混合气体(Ar+CO₂)保护，按照相应的焊接参数，进行917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢的平对接和横对接的焊接，焊接设备选用数字化脉冲焊机TPS4000，焊接材料选用直径为1.0mm的钢板焊丝MIG‑307Si，二元混合气体的配比和纯度为：氩气Ar含量为97.5％，二氧化碳CO₂气体含量为2.5％，氩气Ar纯度为99.99％，二氧化碳CO₂气体纯度为99.99％；本发明提供的917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法，焊缝无表面气孔、焊瘤及表面裂纹，磁导率能够满足使用要求。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法。

背景技术

对于917低磁钢+异种钢材料的焊接，以往都采用ER309L焊丝进行多层多道焊，这种焊接方法存在诸多问题：1.由于材料本身的特性，磁偏吹现象严重，焊接操作困难，尤其立焊位置操作难度更大，焊工劳动强度大；2.因917低磁钢具有导热性差、线膨胀系数大的特点，故焊接过程中极易产生焊接变形，尤其是薄板焊接时会出现明显挠曲变形；由于材料的固有特性，917低磁钢+异种钢材料采用焊接时，磁导率难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法，旨在解决现有技术中917钢板与异种钢焊接时容易出现焊接变形、磁导率难以保证的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法，采用适合异种钢焊接的钢板焊丝MIG-307Si，焊接设备，用二元混合气体(Ar+CO₂)保护，按照相应的焊接参数，进行917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢的平对接和横对接的焊接，具体焊接方法如下：

1)、焊接条件选用

①焊接设备选用：选用数字化脉冲焊机TPS4000；

②焊接材料选用：选用直径为1.0mm的钢板焊丝MIG-307Si；二元混合气体的配比和纯度为：氩气Ar含量为97.5％，二氧化碳CO₂气体含量为2.5％，氩气Ar纯度为99.99％，二氧化碳CO₂气体纯度为99.99％；

③焊接参数：

2)、焊接程序

①将917钢板与1Cr18Ni9Ti异种钢的板缝对接采用无间隙安装，局部间隙值控制在0-2mm，错边量控制在0-1mm，然后在板缝背面进行定位焊，定位焊长度20mm；

②板缝采用机械加工的形式开坡口，坡口角度50°-55°，然后打磨坡口及其两侧30mm范围，以及清除背面焊缝20mm范围内氧化膜及污物，直至露出金属光泽；

③917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢对接缝的焊接，采用多层多道焊，每层焊道的厚度不得大于4mm，其工艺为：

A.多层焊施焊前，每层焊道间用不锈钢丝刷清理,避免弧坑裂纹的产生；

B.焊接中断、再次引弧前，接头处用不锈钢钢丝刷清理，并确认无缺陷后方可焊接，以避免弧坑裂纹的产生；

C.焊道层间温度小于200度；

D.正面施焊，反面进行碳弧气刨清根，清根后再用砂轮机打磨，直至露出金属光泽。

优选地，采用红外线测温仪检测焊缝层和焊道间的温度。

本发明的优点：