[发明专利]一种超细纤维面料染色工艺

权利要求书

1.一种超细纤维面料染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）染色前处理：在涤锦复合超细面料在室温下浸入染色前处理液中，按照1-2℃/min的升温速率升温至90-95℃，保温30-45分钟；

（2）脉冲等离子处理：将前处理后的涤锦复合超细面料烘干后，正反面进行脉冲等离子体处理；在进行所述脉冲等离子体处理时，每个脉冲前后间隔0.01毫秒至1秒，每个脉冲持续时间1微秒至10毫秒，脉冲电流为0.01A至100A；

（3）染色：将染料以温水化匀，并将化好的染料过滤到染机的副缸内，并加入高温分散剂、螯合分散剂、过氧化氢、渗透剂JFC、丙烯酸苯酯、平平加、超纤促进剂LB、高温高压匀染剂、色光稳定剂，搅拌均匀化料；将上一步骤所处理得到的超细面料按照浴比为1：5-10加入软水，再将副缸内的助剂注入染缸内，在40-45℃条件下入染，按照0.5-1℃/min的升温速度升温至100-105℃，保持45-50分钟，再按照1-2℃/min的降温速度降温至60-65℃保持20-25min，再降温至室温，排液；

（4）皂洗：将在染缸内注入含有2 g/L皂洗剂TX-2400N的皂洗液，并在60℃处理20 min，排液；

（5）固色：将经过皂洗面料在含有30-35%持久湿摩擦牢度提升剂的且pH值为5-6的固色液中浸渍，再经过轧液，带液率为80-120%；所述的持久湿摩擦牢度提升剂包括多异氰酸酯化合物、聚醚多元醇化合物、小分子扩链剂、封闭剂、盐酸甲基苯丙胺及中和酸，各组分的含量按照质量份数算分别为：多异氰酸酯化合物10-40份；聚醚多元醇化合物50-90份；小分子扩链剂0.5-10份；盐酸甲基苯丙胺2-3份；封闭剂0.5-10份；中和酸0.5-5份；

（6）烘干定型：在拉幅定型机内100-120℃条件下烘干定型。

2.根据权利要求1所述的超细纤维面料染色工艺，其特征在于，所述的染色前处理液中包括除油剂、渗透剂、浴中防皱剂、软水剂、精炼剂；所加入的软水剂使得水的硬度为5-7；所述的除油剂的含量为1-2g/L，渗透剂的含量为1-2g/L，浴中防皱剂的含量为0.5-1.5g/L，精炼剂的含量为5-10g/L。

3.根据权利要求1所述的超细纤维面料染色工艺，其特征在于，染料的用量为1-2%o.w.f，高温分散剂的含量为2-5g/L，螯合分散剂的含量为1-3g/L，过氧化氢的含量为3-5g/L，渗透剂JFC的含量为1-2g/L，丙烯酸苯酯的用量为10-15g/L，平平加的用量为2-3g/L，超纤促进剂LB的用量为1-2g/L，高温高压匀染剂的用量为1-2g/L，色光稳定剂的用量为3-5g/L。

4.根据权利要求3所述的超细纤维面料染色工艺，其特征在于，所使用的染料为活性染料与分散染料按照1：2-3的比例混合所得到；所述活性染料为Eriofast活性染料系列，所述分散染料为Terasil W分散染料系列。

5.根据权利要求3所述的超细纤维面料染色工艺，其特征在于，所述高温高压匀染剂为含有邻苯二甲酸二丁酯的复配物。