[发明专利]一种全自动热缩管设备

说明书

本发明提供一种全自动热缩管设备，包括支撑腿，所述支撑腿上侧设有固定板，所述固定板上侧设有与固定板转动的转盘，所述转盘上侧设有至少三个热缩夹具，所述固定板上侧还设有用于热缩的热缩机构，所述固定板上设有用于控制热缩机构位置的驱动机构，还包括对热缩后的产品进行降温的冷却机构，将热缩夹角固定在转盘上侧，在转盘转动的过程中，热缩夹角跟随转动，进而热缩夹具上的线束及套管可以转动至热缩机构位置进行热缩工作，完成热缩之后在冷却机构的作用下进行降温，从而完成全部过程，在该过程中，只需要人工进行上下料，省略了人工热缩以及冷却工序，从而提高了工作效率，也可以避免工作过程中的意外伤害。

技术领域

本发明涉及热缩生产设备领域，具体是涉及一种全自动热缩管设备。

背景技术

在现有技术中，大部分都是采用人工进行初步套管，然后再通过热缩机构进行热缩，再人工取下进行冷却，这个过程中主要是通过人工进行操作，在该过程中，由于采用人工操作热缩，在使用过程中容易烫伤，且工作效率较低。

发明内容

本发明是针对现有技术中的问题，现提供一种全自动热缩管设备，将热缩过程中的大部分实现自动化，提高工作效率。

本发明提供了一种全自动热缩管设备，包括支撑腿，所述支撑腿上侧设有固定板，所述固定板上侧设有与固定板转动的转盘，所述转盘上侧设有至少两个热缩夹具，所述固定板上侧还设有用于热缩的热缩机构，所述固定板上设有用于控制热缩机构位置的驱动机构，还包括对热缩后的产品进行降温的冷却机构。

优选的，所述转盘底部设有用于驱动转盘转动的驱动结构，所述驱动结构包括电机、联轴器、转轴和固定支架，所述电机通过支架固定在固定板下侧，所述电机输出端通过联轴器连接转轴，所述转轴通过轴承与固定板固定，所述转轴另一端与转盘固定。

优选的，还包括检测结构，所述检测结构包括固定在电机输出端或联轴器或转轴外侧定位盘，所述定位盘上设有与热缩夹角数量相同的缺口，所述固定支架上还设有光电传感器，所述光电传感器检测用于检测定位盘上的缺口位置。

优选的，所述冷却机构包括出气嘴，所述出气嘴通过管道连接电磁阀和气源，所述气嘴位于热缩夹角上侧，气嘴出口朝下。

优选的，所述驱动机构包括固定在固定板上侧的支架，所述支架上侧设有第一固定板，所述第一固定板上侧通过导轨和滑块设有第二移动板，所述第一固定板和第二移动板之间还设有第一气缸，所述第一气缸的缸体固定在第一固定板底端，所述第一气缸的伸缩杆固定在第二移动板侧边，所述热缩机构固定在第二移动板的上侧。

优选的，所述第二移动板与热缩机构之间还设有第二驱动结构，所述第二驱动结构包括固定在第二移动板上端的第三固定板，所述第三固定板下侧设有第二气缸，所述第二气缸的缸体固定在第三固定板下侧，第二气缸的伸缩杆固定有第四移动板，所述热缩机构固定在第四移动板上侧。

优选的，所述热缩夹具包括多个排列的第一热封位和第二热封位，所述第一热封位为低于热封夹具的凹槽，所述第二热封位为固定在热封夹具上的卡扣，所述热缩夹具两端设有同于放置线束的管盒。

本发明的有益效果是：将热缩夹角固定在转盘上侧，在转盘转动的过程中，热缩夹具跟随转动，进而热缩夹具上的线束及套管可以转动至热缩机构位置进行热缩工作，完成热缩之后在冷却机构的作用下进行降温，从而完成全部过程，在该过程中，只需要人工进行上下料，省略了人工热缩以及冷却工序，从而提高了工作效率，也可以避免工作过程中的意外伤害。

附图说明

图1是本发明热缩管设备整体结构示意图；

图2是本发明热缩管设备转盘以及热缩夹具结构示意图；

图3是本发明热缩管设备热缩机构及驱动机构结构示意图；

图4是本发明热缩管设备冷却机构结构示意图；