[发明专利]一种纤维级聚丙烯管切割方法

权利要求书

1.一种纤维级聚丙烯管切割方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1:将聚丙烯、聚乙烯、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、氨基树脂按照比例进行混合后，得到混合液，并将得到的混合液在熔炉内进行熔炼，熔炼后通过造粒机进行造粒，造粒直径在一到五厘米之间；

S2：将S1中得到的颗粒分别送入前双螺杆挤出机和后双螺杆挤出机内进行加工；前双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条后进入到前高温炉箱内并附着在钢衬板的上表面上，附着有样条的钢衬板经过冷却室后翻转，并经过后双螺杆挤出机的出料口进入到高温炉箱内；

S3：后双螺杆挤出机的双螺杆挤出样条后进入到后高温炉箱内并附着在钢衬板的翻转后的上表面上，双面附着有样条的钢衬板经过后冷却室后经过加压模具挤压后形成产品；

S4：将S3中得到的产品通入聚丙烯管切割提升装置内，进行切割；

其中，S4中所使用的聚丙烯管切割提升装置包括万向轮(1)、龙门架(2)、限位结构(3)、高度调节结构(4)和角度调节结构(5)；倒U形结构的所述龙门架(2)的底端对称设有两个用于搬运管材的所述万向轮(1)，所述万向轮(1)与所述龙门架(2)之间螺栓连接；所述龙门架(2)的内部设有用于调节管材高度的所述高度调节结构(4)，用于调节管材旋转角度的所述角度调节结构(5)固定于所述龙门架(2)的底端，且所述角度调节结构(5)连接于所述高度调节结构(4)；用于对管材限位的所述限位结构(3)与所述高度调节结构(4)之间转动连接，所述限位结构(3)连接于所述角度调节结构(5)；所述限位结构(3)包括限位辊(31)、支撑套(32)、多根传动杆(33)、摇杆(34)、传动套(35)、活塞(36)、套筒(37)和驱动杆(38)，截面为T形结构的所述支撑套(32)与所述高度调节结构(4)之间转动连接，所述支撑套(32)的圆周方向上圆周阵列设有多根所述传动杆(33)，所述传动杆(33)背离所述支撑套(32)的一端固定有圆柱体结构的所述限位辊(31)，所述传动套(35)与所述支撑套(32)之间滑动连接，所述传动套(35)的一端为圆台形结构，所述传动套(35)的另外一端的截面为正六边形结构，所述传动套(35)与所述传动杆(33)之间抵触且滑动连接，所述摇杆(34)贯穿连接于所述高度调节结构(4)和所述传动套(35)，所述摇杆(34)与所述高度调节结构(4)之间转动连接，所述摇杆(34)与所述传动套(35)之间螺纹连接，所述传动杆(33)的侧壁设有L形结构的所述驱动杆(38)，所述传动杆(33)与所述支撑套(32)的内部的所述套筒(37)之间滑动连接，所述驱动杆(38)的端部设有所述活塞(36)，所述活塞(36)与所述套筒(37)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维级聚丙烯管切割方法，其特征在于：所述高度调节结构(4)包括气囊(41)、定位套(42)、手动液压缸(43)、滑槽(44)、气管(45)和滑块(46)，所述龙门架(2)的内部设有截面为梯形的所述滑槽(44)，所述定位套(42)与所述龙门架(2)之间滑动连接，所述支撑套(32)与所述定位套(42)之间转动连接，所述定位套(42)的两端对称设有两个截面为梯形的所述滑块(46)，所述滑块(46)与所述滑槽(44)之间滑动连接，所述手动液压缸(43)的一端固定于所述龙门架(2)的顶端中线处，所述手动液压缸(43)的另外一端固定于所述定位套(42)，所述气囊(41)设于所述定位套(42)的底端，所述气囊(41)通过所述气管(45)与所述套筒(37)的内部的空腔导通。

3.根据权利要求2所述的一种纤维级聚丙烯管切割方法，其特征在于：所述角度调节结构(5)包括齿条(51)、底板(52)和齿轮(53)，所述底板(52)固定于所述龙门架(2)，所述气囊(41)与所述底板(52)抵触，所述齿轮(53)套接于所述支撑套(32)背离所述传动杆(33)的一端，所述齿轮(53)设于所述定位套(42)的内部，所述齿条(51)垂直固定于所述底板(52)，所述齿条(51)与所述齿轮(53)之间啮合，所述齿轮(53)的周长等于所述齿条(51)长度的一半。