[发明专利]一种环保型科技木木皮饰面胶合板及其制备方法

说明书

一种环保型科技木木皮饰面胶合板的制备方法，包括：胶合板上下表面砂光，室温中养生；按质量分取固含量为16‑18％的聚酰胺环氧氯丙烷树脂水溶液55份，蛋白含量大于50％的豌豆蛋白粉10‑25份，纯度大于99％的甘油20‑40份，蔗糖1‑10份，纳米电气石粉1‑5份，细度为1250目的麦饭石粉1‑5份，防腐剂0.1‑0.5份；将豌豆蛋白粉与纳米电气石粉、麦饭石粉均匀混合，得到混合粉体；将甘油加入聚酰胺环氧氯丙烷树脂水溶液，搅拌，再加入蔗糖和防腐剂，得到无甲醛添加且具有净化甲醛功能的胶黏剂用于科技木木皮与胶合板的饰面胶合，可降低板材的甲醛释放量。

技术领域

本发明涉及科技木环保应用领域，特别涉及一种环保型科技木木皮饰面胶合板及其制备方法。

背景技术

科技木是以普通速生木材为原料，利用仿生学原理，通过对普通速生木材进行各种改性、染色、重组等物化处理制备的一种性能更加优越的木质新型装饰材料。与天然材相比，科技木具有无结巴、颜色丰富、纹理可设计、材性稳定、木材综合利用率高等特点。因此，将科技木木方刨切后得到科技木木皮用于人造板材(如胶合板、细木工板)的表面装饰越来越受到生产制造企业和设计师的喜爱。

然而，科技木在生产制造过程中往往需要多层木质单板之间施加胶黏剂在常温下加压成型，工业化生产的科技木主要是先制备规格较大的木方，由于科技木木方规格较大，成型过程中无法像单张的人造板一样进行热压，一般以常温冷压为主，胶黏剂主要采用常温固化的脲醛树脂，脲醛树脂由于没有经过高温热压，成型后的产品甲醛释放相对来说更为严重。因此，研发一种降低科技木木皮饰面人造板的甲醛释放方法以解决科技木木皮装饰带来的甲醛污染问题，对发展绿色环保装饰材料具有现实意义。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保型科技木木皮饰面胶合板及其制备方法，有效降低科技木木皮装饰层的甲醛释放，从而提高胶合板的整体环保性能，有利于装饰材料达到甲醛释放限量要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种环保型科技木木皮饰面胶合板的制备方法，包括以下步骤：

(1)胶合板上下表面经过砂光后，在室温中养生2-7天，保持板材的含水率均衡；

(2)按质量分取固含量为16-18％的聚酰胺环氧氯丙烷树脂水溶液55份，蛋白含量大于50％的豌豆蛋白粉10-25份，纯度大于99％的甘油20-40份，蔗糖1-10份，纳米电气石粉1-5份，细度为1250目的麦饭石粉1-5份，防腐剂0.1-0.5份；

(3)将豌豆蛋白粉与纳米电气石粉、麦饭石粉均匀混合，得到混合粉体；

(4)将甘油加入聚酰胺环氧氯丙烷树脂水溶液，均匀搅拌10-30分钟后，边搅拌边加入混合粉体，搅拌30-60分钟，再加入蔗糖和防腐剂，再搅拌10-30分钟，得到无甲醛添加且具有净化甲醛功能的胶黏剂；

(5)取步骤(4)得到的胶黏剂，按照施胶量180-300g/m²均匀施加在胶合板的一面或者两面，在施加胶黏剂的胶合板表面贴上科技木木皮，再进行热压，热压时间5-8分钟，热压温度115-125℃，热压压力0.8MPa-1.1MPa；

(6)热压后的板材经过裁切、堆垛、养生得到科技木木皮饰面胶合板。

进一步的，所述环保型科技木木皮饰面胶合板由科技木木皮及胶合板粘结而成，所述科技木木皮由脲醛树脂作为胶黏剂制备的科技木木方经过刨切后得到的厚度为8-55丝的装饰材料。

进一步的，所述胶合板是以多层木质单板经过施加胶黏剂后经过热压后得到的厚度为3-22mm的人造板材。

利用上述方法制得的环保型科技木木皮饰面胶合板。