[发明专利]一种新型900t/d高热值生活垃圾焚烧炉

说明书

本发明涉及一种新型900t/d高热值生活垃圾焚烧炉，它公开了一种炉膛宽度为4.5～8米，由位于炉膛底部的炉排(1)，前端的进料口(2)，尾端的排渣口(3)，炉排两侧的耐火炉墙(8)，在炉膛上部的炉膛壁前拱(4)及两台点火燃烧器(6)，左、右侧壁(9)及辅助燃烧器(7)，炉膛前中部的第一烟道入口(10)，第一烟道下部的二次风管(11)，和设置在第一烟道(10)、前拱(4)、后拱(5)及侧墙(9)的水冷壁组成的新型锅炉。本发明适用于高热值生活垃圾的焚烧处理，具有工况适应性广、锅炉寿命长、故障率低、燃烧效率高、污染物排放量低等优点。

技术领域：

生活垃圾焚烧余热锅炉。即是利用焚烧生活垃圾时所产生的高温烟气进行发电的锅炉装置。

背景技术：

现有的一种750t/d垃圾焚烧炉，其炉排为四级往复式运动炉排，燃料的设计热值为6800kJ/kg，垃圾在焚烧区燃烧后产生的烟气依次通过余热炉竖直第一通道、第二通道、第三通道、水平第四通道、竖直第五通道，再进入尾气处理系统。由于近年来生活垃圾的热值不断上升，导致锅炉热负荷升高，炉壁结焦和爆管问题频发，垃圾处理量减少，不利于锅炉的平稳运行。

优点：

采用往复式炉排，两级炉排之间的垂直落差较大，垃圾在炉排上运动时更容易翻滚和破碎，使垃圾在预燃段更容易干燥和着火，在燃烧段易燃尽，燃尽后的炉渣不易在炉排和出渣口结块架桥。

缺点：

1、垃圾热值较高时为防止锅炉超温，需降低垃圾的进料速度，以控制燃烧的剧烈程度和炉膛内的总热量。

2、垃圾燃烧区域的上部为炉膛前拱炉墙，燃烧产生的烟气往往贴着前拱进入烟道，由于烟气温度较高，且烟气内含有高浓度的酸性气体与飞灰颗粒，易造成前拱壁面的超温、腐蚀、磨损、结焦，影响炉墙的使用寿命。烟气沿前拱进入烟道，造成烟道前墙附近烟气温度较高，烟道两侧温度分布不均，不利于SNCR反应的进行。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型900t/d高热值生活垃圾焚烧炉，以应对目前生活垃圾热值不断提高的情况，并保证全年的垃圾焚烧量达到一定指标。通过改善炉膛内的烟气流动情况，可以达到延长炉膛使用寿命，降低污染物排放的效果。

技术解决方案：

本发明的技术解决方案是：炉排阶级数由原来的四级改为五级，在第一级、第二级炉排之间与第三级、第四级炉排之间有一定的垂直落差。增加炉排(1)、进料口(2)、出渣口(3)和整个炉膛的水平宽度，使焚烧炉在不增加垃圾料层厚度的情况下，垃圾处理能力上升至900t/d，炉膛宽度通常为4.5～8米。将第一烟道(10)入口移动至炉膛前中部，并在烟道(10)四周、前拱(4)、后拱(5)及炉膛两侧耐火墙(8)以上的侧壁(9)处布置水冷壁，以增大锅炉的换热量。第一烟道(10)的前、后墙下部设置有三层二次风管(11)，每层布置8根二次风管，共24根，按照双切圆方式布置，即每4根风管吹出的风形成一个圆形旋风，每层形成两个旋风，切圆直径为2.5～3.5米。炉膛前拱(4)与水平面的夹角α通常为30°～60°，后拱(5)与水平面的夹角β通常为20°～50°

以上炉膛宽度为5.6米。

以上炉膛的切圆直径为3米。

以上炉膛前拱壁面与水平的夹角α为40°。

本发明的炉膛后拱壁面与水平的夹角β为28°。

从炉膛尺寸、烟道位置、配风方案等方面对现有炉膛进行优化，从而设计出一种适合高热值的大容量新型垃圾焚烧炉炉膛。

本发明的特点是：

1、增加了炉排、垃圾进料口、出渣口与炉膛的宽度，使得在垃圾料层厚度不增加的情况下，处理量上升为900t/d。