[发明专利]一种双向气动隔膜泵的交替配气方法

权利要求书

1.一种双向气动隔膜泵的交替配气方法，其步骤在于：

（一）准备阶段；

S1：用户将管道构件中的进液管的输入端插入至待泵送原液的源头，将排液管的输出端指向排放点，隔膜泵本体设置有两个并且沿往复驱动构件左右对称布置，往复驱动构件固定设置于两隔膜泵本体之间，隔膜泵本体与管道构件输入端与输出端之间的部位连接接通，管道构件的输入端与泵送原液的源头连接接通、输出端指向泵送原液的排放点；

隔膜泵本体安装于底座上，动力装置用于对往复驱动构件提供原动力；

所述的隔膜泵本体包括呈圆鼓形等直径的隔膜盖一与隔膜盖二，对称布置的隔膜盖一相互远离布置，隔膜盖一与隔膜盖二固定密封连接并且构成了密闭的隔膜腔，隔膜腔内设置有压紧于隔膜盖一与隔膜盖二之间的隔膜，初始状态下隔膜将隔膜腔分割为等大的隔膜腔一与隔膜腔二并且隔膜腔一与隔膜腔二的容积可变，对称布置的隔膜腔一相互远离布置、对称布置的隔膜腔二相互靠近布置，隔膜腔一与管道构件连接接通；

所述的往复驱动构件包括同轴固定设置于两隔膜盖二之间且两端开口布置的活塞缸体，活塞缸体与隔膜盖二之间密封连接，活塞缸体内设置有与其匹配的活塞，活塞将活塞缸体分割为容积可变的腔室一与腔室二，腔室一位于活塞左侧、腔室二位于活塞的右侧，初始状态下腔室一与腔室二等大，活塞上同轴固定设置有活塞杆且活塞位于活塞杆沿其轴向的中部位置，活塞杆一端活动穿过其中一隔膜盖二延伸至一隔膜腔二内并且与其中的隔膜的中部位置固定连接、活塞杆另一端活动穿过另一隔膜盖二延伸至另一隔膜腔二内并且与其中的隔膜的中部位置固定连接，活塞杆与隔膜盖二构成密封式滑动连接配合，所述活塞缸体上设置有与腔室一始终连接接通的气门一、与腔室二始终连接接通的气门二；

所述的管道构件包括硬质的竖直管道，竖直管道设置有两个并且分别位于隔膜盖一的一侧，两所述竖直管道的输入端与原液源头之间设置有用于连接接通三者的三通进液管，两所述竖直管道的输出端之间设置有用于连接接通两者的三通排液管且排液管的输出端指向排放点，所述竖直管道沿高度方向的中部位置与隔膜腔一连接接通，竖直管道的输入端与进液管之间设置有单向阀一且单向阀一用于将进液管内部的原液单向输送至竖直管道内，竖直管道的输出端与排液管之间设置有单向阀二且单向阀二用于将竖直管道内的原液单向输送至排液管内；

所述活塞缸体位于底座的正上方，活塞缸体与底座之间设置有用于连接固定两者的支撑架，支撑架设置有两个并且沿活塞缸体的轴向对称布置；

所述的动力装置设置于活塞缸体与底座之间，动力装置包括固定安装于底座上的矩形安装板、安装架，安装板的长度方向水平布置且宽度方向竖直布置，安装架包括安装架一与安装架二并且安装架一与安装架二沿平行于安装板的宽度方向对称布置，安装架与安装板沿长度方向的端部位置固定连接，安装架一与安装架二之间架设有与气门一、气门二连接接通的配气机构，配气机构用于对气门一或气门二注入高压气体，安装板上设置有用于驱动配气机构交替对气门一、气门二进行配气的换向机构；

（二）配气阶段；

S2：配气机构接受气源的高压气体并且将其由气门一注入至腔室一内，并且气门二为排气口，腔室一增大并且腔室二减小，使位于左侧的隔膜腔一内部转变为负压并且将原液吸入，接着，配气机构经过气门二对腔室二内注入高压气体并且气门一为排气口，腔室二增大并且腔室一减小，使隔膜对吸入有原液的隔膜腔一进行压缩，在正压作用下将隔膜腔一内的原液排出；

所述的配气机构包括设置于安装板一侧并且轴向平行于安装板长度方向布置的配气盘，配气盘位于安装架一与安装架二之间并且靠近安装架一布置，配气盘靠近安装架二一端面同轴开设有圆形凹槽一，凹槽一的开口处同轴设置有与其密封连接配合的圆形密封端盖，密封端盖与凹槽一构成了配气腔，密封端盖与安装架二之间设置有与配气盘同轴布置的进气中空轴，进气中空轴一端与密封端盖固定连接、另一端与安装架二转动连接配合，进气中空轴的排气端与配气腔连接接通、进气端与高压气源连接接通；

所述配气盘靠近安装架一的一端面同轴开设有圆形凹槽二，凹槽二的槽底同轴固定设置有圆环形密封凸台且密封凸台的直径为凹槽二直径的一半，凹槽二的开口处同轴固定设置有与其匹配的套接环，套接环内同轴套接有与安装架一固定连接的固定盘且套接环与固定盘转动连接配合，固定盘靠近凹槽二一端面同轴开设有与密封凸台相匹配的环形密封槽，固定盘与凹槽二的槽底密封式转动连接配合，密封凸台套接于密封槽内并且两者构成转动式密封连接配合，所述固定盘上开设有沿其轴向贯穿布置的配气口一、配气口二，配气口一位于密封槽的外侧并且与气门一之间设置有用于连接接通两者的导管一，配气口二位于密封槽的内侧并且与气门二之间设置有用于连接接通两者的导管二；

所述凹槽二的槽底开设有位于密封凸台外侧的对接孔一且对接孔一的轴向平行于配气盘的轴向，对接孔一设置有八个并且沿配气盘所在圆周方向阵列布置，对接孔一包括四个进气对接孔一与四个排气对接孔一并且两者交错布置，其中进气对接孔一靠近配气腔一端与配气腔连接接通，其中排气对接孔一靠近配气腔一端封闭布置并且排气对接孔一与配气盘的外圆面之间设置有用于连接接通两者的外排孔一，所述进气对接孔一、排气对接孔一交替与配气口一对接接通，所述凹槽二的槽底开设有位于密封凸台内侧的对接孔二且对接孔二的轴向平行于配气盘的轴向，对接孔二设置有八个并且沿配气盘所在圆周方向阵列布置，对接孔二包括四个进气对接孔二与四个排气对接孔二并且两者交错布置，所述的配气盘的中部同轴嵌设有开口朝向固定盘布置的外排管一，固定盘的中部位置同轴贯穿设置有两端开口布置的外排管二，外排管二与外排管一转动式连接配合并且两者相互接通，其中进气对接孔二靠近配气腔一端与配气腔连接接通，其中排气对接孔二与外排管一之间设置有用于连接接通两者的外排孔二，所述进气对接孔二、排气对接孔二交替与配气孔二对接接通，所述进气对接孔二与排气对接孔一沿配气盘的径向相对齐，排气对接孔二与进气对接孔一沿配气盘的径向相对齐；

配气机构在工作过程中，当配气口一与其中一进气对接孔一对接接通，此时，配气口二与其中一排气对接孔二对接接通，进气中空轴将气源进入至配气腔内，高压气体依次经过进气对接孔一、配气口一、导管一、气门一进入至腔室一内，腔室一逐渐增大并且腔室二逐渐减小，腔室二内的气体将依次经过气门二、导管二、配气孔二、排气对接孔二、外排孔二、外排管一、外排管二排出至空气中，而后，换向机构驱动进气中空轴转动四十五度，使配气口二与其中一进气对接孔二对接接通，此时，配气口一与其中一排气对接孔一对接接通，高压气体将依次经过进气对接孔二、配气口二、导管二、气门二进入至腔室二内，腔室二逐渐增大并且腔室一逐渐减小，腔室一内的气体将依次经过气门一、导管一、配气口一、排气对接孔一、外排孔一排出至空气中；

（三）交替阶段；

S3：换向机构驱动配气盘逐步转动，使配气口一与进气对接孔一、排气对接孔一交替接通，使配气口二与进气对接孔二、排气对接孔二交替接通，同时配气腔与配气口一、配气口二交替接通；

所述的换向机构包括同轴固定套设于进气中空轴上的换向套筒，所述换向机构包括架设于安装架一与安装架二之间且平行于安装板长度方向的导向杆，导向杆位于安装板与进气中空轴之间，导向杆设置有两个并且上下对称布置，两导向杆之间活动套设有滑动架，滑动架与导向杆相匹配并且沿平行于进气中空轴的轴向构成滑动导向配合，滑动架靠近换向套筒一侧固定设置有往复架，往复架上浮动设置有引导凸块且引导凸块与换向套筒的轴线等高，引导凸块与往复架沿换向套筒的径向构成滑动导向配合，往复架上设置有弹簧卡片且弹簧卡片的弹力始终推动引导凸块与换向套筒相贴合；

所述安装板上固定安装有气动马达并且气动马达与气源连接接通，气动马达的输出轴水平布置且垂直于进气中空轴的轴向，气动马达的输出轴与滑动架之间设置用于活动连接两者的曲柄，曲柄一端同轴固定套接于气动马达的输出轴上、另一端嵌设于滑动架上并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合；

所述换向套筒的外部设置有旋转引导槽，旋转引导槽设置有八个并且沿换向套筒所在的圆周方向阵列布置，引导凸块活动嵌设于旋转引导槽内并且沿其引导方向构成滑动导向配合，旋转引导槽包括平行于换向套筒轴向布置的引导滑槽一以及与引导滑槽一连接接通的引导滑槽二，引导滑槽二沿换向套筒外圆面所在圆周方向顺时针或逆时针扭转四十五度，引导滑槽一与引导滑槽二靠近安装架一的一端为首端、靠近安装架二一端为尾端，引导滑槽二的首端与引导滑槽一的首端沿换向套筒所在圆周方向偏移四十五度，引导滑槽二的槽深大于引导滑槽一的槽深，引导滑槽二的尾端与引导滑槽一的尾端之间设置有用于连接接通两者的连通槽一且连通槽一的槽深小于引导滑槽一的槽深，连通槽一与引导滑槽一之间设置用于光滑连接两者的过渡斜面一，引导凸块可穿过连通槽一由引导滑槽一单向滑动至引导滑槽二，初始状态下引导凸块浮动嵌设于引导滑槽一首端并且引导凸块的往复运动行程等于引导滑槽一的长度；

所述引导滑槽二的首端与相邻引导滑槽一沿其长度方向的中部位置之间设置有用于连接接通两者的连通槽二且连通槽二的槽深小于引导滑槽一的槽深，连通槽二与引导滑槽二之间设置有用于光滑连接两者的过渡斜面二，引导凸块可穿过连通槽二由引导滑槽二单向滑动至相邻的引导滑槽一的首端；

换向机构在工作过程中，气动马达将驱动曲柄进行转动并且带动滑动架沿着导向杆往复滑动，滑动架将带动引导凸块往复运动，引导凸块往复运动的一个行程将驱动换向套筒绕自身轴向转动四十五度，具体表现为，引导凸块由引导滑槽一的首端滑动至其尾端，而后由引导滑槽二的尾端滑动至其首端，并且穿过连通槽二滑动至相邻的引导滑槽一的首端，在此过程中，引导凸块将促使换向套筒绕自身轴向转动四十五度，换向套筒将带动进气中空轴同步转动，进气中空轴将带动配气盘同步转动四十五度并且使配气盘交替对腔室一与腔室二的配气，换向套筒逐步转动，配气盘将连续交替对腔室一与腔室二的配气，使往复驱动构件驱动隔膜泵本体连续对原液进行泵送。