[发明专利]一种高韧3D打印材料的制备方法在审
申请号: | 201910632592.1 | 申请日: | 2019-07-13 |
公开(公告)号: | CN110305388A | 公开(公告)日: | 2019-10-08 |
发明(设计)人: | 江云星 | 申请(专利权)人: | 宁波陶邦新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L67/04;C08L43/04;C08L47/00;C08L29/04;C08L1/28;C08L5/02;C08L71/02;C08L83/04;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K7/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315104 浙江省宁波市鄞州区鄞县大道*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 打印材料 分散性能 应用效果 海泡石 石墨烯 制备 机械性能 羧甲基纤维素钠 甲基吡咯烷酮 海泡石改性 环保新材料 基团改性 交联改性 交联作用 均匀性差 脱水干燥 均匀性 魔芋粉 复混 复配 胶料 拉伸 遇水 巯基 柔软 补充 | ||
1.一种高韧3D打印材料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
(1)于20~35℃,取魔芋粉、羧甲基纤维素钠、水混合搅拌,加入魔芋粉质量10~14%的硬脂酸锌、魔芋粉质量5~8%的聚乙烯醇混合搅拌,得混料,取混料按质量比12~16:2:0.1~0.3:45加入石墨烯、N-甲基吡咯烷酮、氨水溶液混合,超声处理,得分散料,于分散料中加入4-二甲氨基吡啶混合搅拌,得复混胶料;
(2)于55~75℃,按质量份数计,取40~60份复混胶料、5~8份醇料、20~45份聚乳酸、18~25份硅丙乳液、80~100份水混合,剪切分散,得剪切分散料,取剪切分散料按质量比20~30:3:1加入分散剂、硬脂酸镁混合搅拌,加入剪切分散料质量1~3%的消泡剂混合搅拌,升温至60~75℃,保温搅拌,冷却,减压蒸发,得复合基料,备用;
(3)取海泡石粉碎过筛,收集过筛颗粒按质量比4~8:1:18~25加入改性剂、N,N′-二甲基甲酰胺混合,于25~40℃,搅拌,减压蒸发,得海泡石处理料;
(4)按质量份数计,取35~55份备用的复合基料、25~35份高密度聚乙烯、12~20份海泡石处理料、4~8份1,4-聚异戊二烯、0.1~0.4份成核剂混合搅拌,熔融共混,升温,挤出成形,冷却,水洗,干燥,即得高韧3D打印材料。
2.根据权利要求1所述一种高韧3D打印材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的魔芋粉、羧甲基纤维素钠、水质量比为4~7:1:35~50。
3.根据权利要求1所述一种高韧3D打印材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的分散料、4-二甲氨基吡啶的质量比为20~35:1。
4.根据权利要求1所述一种高韧3D打印材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的超声分散的温度为30~45℃,频率为45~55kHz。
5.根据权利要求1所述一种高韧3D打印材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的醇料为丙二醇、季戊四醇、丁二醇中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种高韧3D打印材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的分散剂:按质量比3:1~2取脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠混合,即得分散剂。
7.根据权利要求1所述一种高韧3D打印材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的消泡剂:按质量比1:1~3取Tween-80、聚二甲基硅氧烷混合,即得消泡剂。
8.根据权利要求1所述一种高韧3D打印材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的改性剂:按质量比6~10:1取巯基乙酸、硫酸钠混合,即得改性剂。
9.根据权利要求1所述一种高韧3D打印材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中的成核剂:取纳米蒙脱土、纳米二氧化硅按质量比5~8:1混合,即得成核剂。
10.根据权利要求1所述一种高韧3D打印材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中的熔融共混的温度为340~360℃,螺杆转速为200~250r/min,挤出时的温度为370~390℃。
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