[发明专利]一种内循环四沟道滚珠花键副及加工工艺

说明书

本发明公开了一种内循环四沟道滚珠花键副及加工工艺，该工艺包括以下步骤：车加工‑加工中心加工‑热处理‑内外轮廓精磨加工‑抛光处理得到花键套，设计圆弧形轨道‑开模前CAE分析‑3D反补偿造型‑CAD模具设计‑制作反向器模具‑注塑成型得到反向器，装配反向器与花键套。本发明中花键套通过多重加工保证滚珠滑动顺畅，噪音小，耐久度高；反向器模型在满足滚动外径向尺寸加大单面0.05mm，以克服塑件与铁件加工尺寸误差及装配间隙错位，使钢珠经过轨道时阻力最小，滚动更顺畅；开模分析、CAE分析保证反向器模具在成型过程中避免注塑缺陷，降低实物反差，尺寸偏差小。

技术领域

本发明涉及滚珠花键副的加工技术，具体是一种内循环四沟道滚珠花键副及加工工艺。

背景技术

滚动花键副是一种直线运动系统，当花键套利用其中的钢珠在经过精密磨削的花键轴上直线运动时，可以传递扭矩。花键副具有较紧凑的结构，能够传递超额的载荷及动力，并具有较长的寿命。

花键副反向结构为封闭光滑的滚道，方向性能好，运动更为灵活顺畅，花键套2可在较大的速度范围（速度更低或者更高）中在花键轴上直线运动而保持优良的性能。

目前市场上一些滚珠花键副产品出现使用耐久性差，滑动精度差，滑动灵活性差等问题。针对该问题，本专利申请人研究开发了一套材质选用及加工工艺流程，可有效改善滚珠花键副使用耐久性差，滑动精度差及使用寿命短等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内循环四沟道滚珠花键副及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内循环四沟道滚珠花键副，包括：花键轴、花键套、反向器、反向器插片、滚珠，所述反向器由两组半圆柱环组成，并在顶部和底部通过反向器插片将两半圆柱环固定在一起，组成圆柱环状，设置在花键套内，所述花键轴上两组对称的沟道结构，每组沟道结构内包括两条沿花键轴轴向的沟道，花键轴设置在反向器内并与反向器过盈配合，花键套内同样对应的设置滚道槽，滚道槽宽度大于滚珠直径，滚珠置于滚道槽内。

还包括位于反向器两侧的密封垫，所述密封垫内壁设置与花键轴沟道对应的凸起。

一种内循环四沟道滚珠花键副的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：制作花键套，制作流程为：车加工-加工中心加工-热处理-内外轮廓精磨加工-抛光处理；

步骤二：制作反向器，制作流程为：设计圆弧形轨道-开模前CAE分析-3D反补偿造型-CAD模具设计-制作反向器模具-注塑成型，其中，圆弧形轨道在满足滚动外径向尺寸的基础上单面增大0.05mm。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中，车加工包括加工花键套内孔及内孔倒角、端面、外圆及外圆油槽。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中，加工中心加工包括加工花键套两端面上的孔、外圆油槽及外圆键槽。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中花键套选用GCr15轴承钢。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中花键套的热处理硬度至少为HRC58。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中花键套通过多重加工保证滚珠滑动顺畅，噪音小，耐久度高；

2、反向器模型在满足滚动外径向尺寸下槽道宽度单面加大0.05mm，以克服塑件与铁件加工尺寸误差及装配间隙错位，使钢珠经过轨道时阻力最小，滚动更顺畅；

3、开模分析、CAE分析保证反向器模具在成型过程中避免注塑缺陷，降低实物反差，尺寸偏差小。

附图说明