[发明专利]一种铝锭连续铸造线脱模系统

权利要求书

1.一种铝锭连续铸造线脱模系统，包括空模清渣装置（5）、脱模剂喷涂装置（6）、快冷缩锭装置（7）、铝锭脱模装置（8）、空模检测报警装置（9）、铸造线控制系统，其特征是：所述空模清渣装置（5）位于浇铸口（4）前的铝锭铸造线上，所述脱模剂施喷装置（6）位于空模清渣装置（5）后浇铸口（4）前的铝锭铸造线上，所述快冷缩锭装置（7）位于打渣后的铝锭铸造线上，所述铝锭脱模装置（8）位于快冷缩锭装置（7）后的铝锭铸造线上，所述空模检测报警装置（9）位于铝锭脱模装置（8）后的铝锭铸造线上，所述空模清渣装置（5）、脱模剂喷涂装置（6）、快冷缩锭装置（7）、铝锭脱模装置（8）、空模检测报警装置（9）均与铸造线控制系统电性连接；所述空模清渣装置（5）用于清除空模中留滞的杂物灰尘，所述脱模剂施喷装置（6）用于将脱模剂作用在空模内壁上，所述快冷缩锭装置（7）用于快速凝固铝锭使其与模具松动，所述铝锭脱模装置（8）用于将铝锭从模具中分离，所述空模检测报警装置（9）用于检测铝锭是否从模具中分离。

2.根据权利要求1所述铝锭连续铸造线脱模系统，其特征是：所述空模清渣装置（5）为高压吹尘枪，所述高压吹尘枪电磁开关与铸造线控制系统电性连接，所述多个高压吹尘枪枪口朝向空模具内壁，对空模具内壁实施高气流吹扫除渣除尘。

3.根据权利要求1所述铝锭连续铸造线脱模系统，其特征是：所述脱模剂喷涂装置（6）为粉沫脱模剂喷涂装置，所述粉沫脱模剂喷涂装置设置在铸造线正上方，用于将粉沫脱模剂喷洒在模具内壁上。

4.根据权利要求3所述铝锭连续铸造线脱模系统，其特征是：所述粉沫脱模剂喷涂装置包括水雾喷头（61）、粉沫洒落器（62），所述粉沫洒落器包括下料仓（621）、活动挡片（622）、挡片驱动电机（623），所述下料仓下方开设下料开口，所述活动挡片（622）设置在下料开口处且能控制下料开口的开启大小，所述活动挡片（622）与挡片驱动电机（623）连接，所述下料开口长度与模具上方开口长度相同，所述水雾喷头（61）位于铸造线下料开口之前，所述水雾喷头（61）的电磁开关、挡片驱动电机（623）与铸造线控制系统电性连接。

5.根据权利要求4所述铝锭连续铸造线脱模系统，其特征是：所述下料开口下方设置开口滚筒（624），所述开口滚筒（624）贴于下料开口且位于活动挡片（622）下方，所述开口滚筒（624）连接滚筒驱动电机（625），所述滚筒驱动电机（625）与铸造线控制系统电性连接。

6.根据权利要求5所述铝锭连续铸造线脱模系统，其特征是：所述活动挡片（622）成弧形，所述弧形的弯曲弧度与开口滚筒的弯曲弧度相同。

7.根据权利要求5所述铝锭连续铸造线脱模系统，其特征是：所述开口滚筒（624）为纵向开口滚筒，所述开口滚筒（624）的开口大于筒壁圆周的二分之一。

8.根据权利要求1所述铝锭连续铸造线脱模系统，其特征是：所述快速冷缩锭装置（7）为水冷却箱。

9.根据权利要求1所述铝锭连续铸造线脱模系统，其特征是：所述铝锭脱模装置（8）为敲击震动脱模装置。

10.根据权利要求1所述铝锭连续铸造线脱模系统，其特征是：所述空模检测报警装置（9）为不脱模检测报警器。