[发明专利]一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺

说明书

本发明公开一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，包括以下工艺步骤：①上料：将板材放置在动力滚筒输送线上；②切削定厚：将板材切削至所需要的厚度；③铣削成型：定厚完成后的板材通过将动力滚筒输送线输送至铣削工位，形成部件半成品；④喷漆烘干：将铣削成型后的部件半成品进行喷漆和烘干，形成家具部件成品；⑤组装：将部件成品进行组装，形成木质家具成品。本发明通过所述动力滚筒输送线的自动输送，使得工人仅仅需要将板材放置在动力滚筒输送线上即可自动完成切削定厚和铣削成型，之后将形成的部件半成品通过动力滚筒输送线输送至喷漆车间新型喷漆和烘干。整个过程生产效率高，工人劳动强度低。

技术领域

本发明涉及木质家具生产领域，具体涉及的是一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺。

背景技术

家具是人们日常生活工作中必备的用品之一，木质家具深受人们的喜爱。传统木质家具生产大量依赖于人工操作使得生产效率较低，劳动力成本居高不下，而且木质家具生产过程中的噪声粉尘容易对工人的健康造成损害。

目前木质家具生产通常是预先完成某一步骤，如切割、打磨，形成一定量的半成品，再将切割、打磨后的半成品集中运送至组装和喷漆车间。这样半成品需要占用大量的场地，还会产生大量的人工运输成本，造成生产效率低下。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，其具有生产效率高的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种环保木质家具高数控化与柔性制造工艺，包括以下工艺步骤：

①上料：将板材放置在动力滚筒输送线上；

②切削定厚：将板材切削至所需要的厚度；

③铣削成型：定厚完成后的板材通过将动力滚筒输送线输送至铣削工位；在铣削工位将定厚完成的板材铣削至需要的形状，形成部件半成品；

④喷漆烘干：将铣削成型后的部件半成品进行喷漆和烘干，形成家具部件成品；

⑤组装：将不同的家具部件成品进行组装，形成木质家具成品。

进一步，所述步骤②由板材定厚装置实现，所述板材定厚装置设置在所述动力滚筒输送线上，所述板材定厚装置包括机壳和定厚刀片，所述机壳上形成有沿着所述动力滚筒输送线输送方向贯通的板材入口和板材出口，所述动力滚筒输送线包括输送滚筒和位于所述输送滚筒两侧的支撑架，所述机壳固定连接在所述输送滚筒两侧的支撑架上；所述机壳顶部安装有刀片驱动电机，所述刀片驱动电机连接有转动轴；所述定厚刀片呈圆盘形，所述定厚刀片上形成有若干个切削刃；所述定厚刀片固定连接在所述转动轴底部，当板材由动力滚筒输送线的输送滚筒输送至所述机壳内时，所述定厚刀片对所述板材的上表面进行切削。进一步，所述机壳内侧壁上形成有两条水平平行设置的限位条，所述限位条靠近所述板材入口的一端形成有导引斜面；所述限位条的下端高于所述输送滚筒，所述限位条的上端低于所述定厚刀片切削时的最低位置，所述定厚刀片的直径大于两条所述限位条之间的距离。