[发明专利]一种钣金件激光打孔方法

说明书

本发明提供了一种钣金件激光打孔方法，由机床、按压夹具、对位装置、上模具、下模具、激光孔头和连接架配合完成的作业，本发明可以解决加工斜孔时，现有的激光孔头工作时通常暴露在空气中，激光打孔产生的火星会溅到钣金件的未加工区域，从而影响了钣金件的质量，激光打孔时产生的孔屑往往不能及时清理，且产生的孔屑温度较高，未能及时清理容易在冷却后形成结块从而影响了钣金件以及斜孔内壁的光滑度等问题。

技术领域

本发明涉及钣金件打孔领域，特别涉及一种钣金件激光打孔方法。

背景技术

激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术，现在的激光打孔机实现了自动化的操作，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著，钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，但是，在加工斜孔时常常会遇到一些问题：

1、现有的激光孔头工作时通常暴露在空气中，激光打孔产生的火星会溅到钣金件的未加工区域，从而影响了钣金件的质量；

2、激光打孔时产生的孔屑往往不能及时清理，且产生的孔屑温度较高，未能及时清理容易在冷却后形成结块从而影响了钣金件以及斜孔内壁的光滑度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钣金件激光打孔方法，可以解决加工斜孔时，现有的激光孔头工作时通常暴露在空气中，激光打孔产生的火星会溅到钣金件的未加工区域，从而影响了钣金件的质量，激光打孔时产生的孔屑往往不能及时清理，且产生的孔屑温度较高，未能及时清理容易在冷却后形成结块从而影响了钣金件以及斜孔内壁的光滑度等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钣金件激光打孔方法，所述钣金件激光打孔方法使用了一种打孔设备，所述的打孔设备包括机床、按压夹具、对位装置、上模具、下模具、激光孔头和连接架，机床的上端安装有连接架,连接架的右端安装有激光孔头，连接架的左端安装有对位装置，对位装置的右端上侧连有上模具，对位装置的右端下侧连有下模具，机床的中部右端安装有按压夹具。

所述的对位装置包括防尘框、工作电机、转动柱和两个位移块，防尘框的上端安装有工作电机，工作电机的输出轴与转动柱相连，转动柱的下端通过轴承安装在防尘框的下端，转动柱上设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，且每段螺纹上均设有一个位移块，位移块通过滑动配合的方式与防尘框相连，工作电机工作带动上模具、下模具相向运动从而对钣金件的加工位置周围进行对位夹持。

所述的上模具包括对位上筒、对位上孔、可拆金属片、按压球、外接管、进气腔、连通腔、防溅环和连通管，对位上筒安装在位于防尘框上侧的位移块上，对位上筒的上端嵌入有可拆金属片，对位上筒的右端开设有连通腔，连通腔的右端与外接管相连，连通腔的左端与进气腔相通，且进气腔开设在对位上筒内，对位上筒的下端沿其周向均匀开设有凹槽，且凹槽内设有按压球，对位上筒的下端设有防溅环，且防溅环位于按压球内,且防溅环与进气腔之间连有连通管，对位上筒的中部开设有对位上孔；

所述的下模具包括对位下筒、对位下孔、积屑槽和积屑框，对位下筒安装在位于防尘框下侧的位移块上，对位下筒的中部上端开设有对位下孔，对位下筒的中部下端开设有积屑槽，且对位下孔与积屑槽之间连通，积屑槽内设有积屑框。

具体打孔方法如下：

S1、钣金件固定：将钣金件放置在机床上，并通过按压夹具对其进行固定，且钣金件的加工位置位于上模具和下模具之间；

S2、进气腔外接：将进气腔与外接气泵进行密封对接，并检查二者之间的密封性；

S3、钣金件打孔：对位装置带动上模具、下模具相向运动从而对加工位置进行对位夹持，激光孔头对钣金件进行斜孔加工；

S4、孔屑清理：外接气泵工作通过进气腔将气体吹至斜孔位表面从而将孔屑吹入下模具，打孔完毕后，人工将下模具内的孔屑取出倒离；