[发明专利]一种防壁面积灰的废水处理烟道蒸发器

说明书

本发明提供了一种防壁面积灰的废水处理烟道蒸发器，包括内部设有废水雾化装置的烟道蒸发器，其特征在于，沿烟道蒸发器的蒸发器筒壁面的高度方向排布有位于不同区域的吹扫风嘴，每个区域的n个吹扫风嘴沿蒸发器筒壁面周向布置，每个吹扫风嘴配合蒸发器筒壁面将吹扫风源分隔成内侧风和外侧风两个部分吹入烟道蒸发器内，其中：内侧风通过吹扫风嘴中心流出，以防止未蒸发液滴在蒸发器筒壁面粘结；外侧风形成覆盖在蒸发器筒壁面上的气体保护膜，以吹扫风嘴与蒸发器筒壁面的积灰。本发明防止未蒸发液滴在壁面粘结，同时保护吹扫风嘴与蒸发器筒壁面的积灰。

技术领域

本发明涉及一种脱硫废水处理烟道蒸发装置，属于火力发电厂脱硫系统废水处理技术领域。

背景技术

我国绝大多数燃煤电厂采用“石灰石-石膏”湿法脱硫工艺。为了维持湿法脱硫系统的安全、稳定运行，必须外排一定量的脱硫废水。脱硫废水水质非常差，含有大量的硫酸根、氯离子、钙镁离子及重金属等，对环境有很强的污染。其中很多重金属离子是国家环保标准中要求控制的第一类污染物，因此必须对脱硫废水进行单独处理。

常规的脱硫废水处理系统采用“三联箱”化学沉淀法，工艺系统复杂，设备数量多，工作环境差，投资和运行费用高，并且无法去除废水中的氯离子等，从而不能循环利用。从长远来看，“三联箱”工艺不符合环保要求。且随着国家对水资源管理、废水排放的要求的严格，以及部分地方政府对高盐废水限排政策的出台，燃煤电厂只有开展废水零排放工作才能满足环保要求。

目前，实施的燃煤电厂废水零排放技术，从末端固化的方式来分，主要是废水结晶技术和烟道蒸发技术。废水结晶技术一般是指废水进行预处理后进入多效蒸发器(MED)或机械压缩蒸汽蒸发器(MVR)进行浓缩、结晶，蒸发的淡水回用，结晶盐另行处置。烟道蒸发技术是将脱硫废水雾化喷射于蒸发器内，利用烟气热量将水分蒸发，产生的固体杂质随烟气进入电除尘器被捕捉。

但当烟气携带的热能不足以在既定时间内将废水蒸发，废水液滴在紊流中碰至蒸发器壁面时，特别在蒸发器内废水液滴浓相段，容易引起蒸发器结垢、积灰和腐蚀等问题，当积垢、积灰严重时还会以块状掉落至蒸发器底部，从而引起出口烟道堵塞进而导致废水蒸发系统停运。

为解决蒸发器积垢、积灰问题，出现了采用机械刮板型式的刮灰装置，但机械装置在高灰环境容易卡涩，另外在大直径(4米)以上时实施难度大。因此，设计一种能够可靠避免蒸发器壁面积灰的蒸发器至关重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：蒸发器壁面除积灰不可靠。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种防壁面积灰的废水处理烟道蒸发器，包括内部设有废水雾化装置的烟道蒸发器，其特征在于，沿烟道蒸发器的蒸发器筒壁面的高度方向排布有位于不同区域的吹扫风嘴，每个区域的n个吹扫风嘴沿蒸发器筒壁面周向布置，每个吹扫风嘴配合蒸发器筒壁面将吹扫风源分隔成内侧风和外侧风两个部分吹入烟道蒸发器内，其中：内侧风通过吹扫风嘴中心流出，以防止未蒸发液滴在蒸发器筒壁面粘结；外侧风形成覆盖在蒸发器筒壁面上的气体保护膜，以吹扫风嘴与蒸发器筒壁面的积灰。

优选地，所述吹扫风源为按程序定期或人为手动向所述吹扫风嘴发送的脉冲风源。

优选地，所述脉冲风源为空气源、热烟气源、一次风源、二次风源中的一种气源，或为空气源、热烟气源、一次风源、二次风源中的至少两种气源混合而成。

优选地，所述吹扫风嘴包括风室及风筒；在所述蒸发器筒壁面上设有用于安装风筒的开孔，风筒设于开孔内，且风筒的外圆周面与开孔之间形成有用于形成所述外侧风的间隙；风筒的一端为出风口，另一端为进风口；风筒的进风口与风室相连通，风室设于所述蒸发器筒壁面上，风室将当前风筒的进风口及对应的开孔完全覆盖，风室与所述吹扫风源相连通；风筒的出风口穿过所述蒸发器筒壁延伸至所述烟道蒸发器内。

优选地，所述风筒的出风口为喇叭形。