[发明专利]一种可调节式管道内除锈装置的制作方法

说明书

一种可调节式管道内除锈装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作转动轴孔架，b、制作转动基座，c、制作三个钢丝刷可调刷头套桶，其中：钢丝桶体为厚3mm钢板制成的长×宽×高等于310mm×110mm×230mm的套桶，套桶自上而下嵌套入空心钢板立方体。本发明的可调节式管道内除锈装置的制作方法具有装置结构简单、制作方便，工程质量安全可靠，快速、有效清除管道内部锈渍，通过滚刷底座调节高度，适用于大小管径除锈，大幅减少除锈费用和降低工程成本的优点。

技术领域

本发明涉及一种除锈装置，具体地说，是一种可调节式管道内除锈装置的制作方法。

背景技术

金属管道在安装前必须进行除锈，管道外表面的除锈较为简单，管道内部除锈就较为困难。管径较大的管道，人员可以进入内部除锈，但费工费时；管径较小的管道如果需要内部除锈，只能通过化学药品进行酸碱洗进行处理，但成本较高、操作困难。

因此已知的管道内除锈方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的可调节式管道内除锈装置的制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种可调节式管道内除锈装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作转动轴孔架

转动轴孔架包括位于同一轴线的第1正六棱柱体和第2正六棱柱体，第1正六棱柱体和第2正六棱柱体的棱长均为300mm，第1正六棱柱体底面六边形的边长为100mm，第2正六棱柱体底面六边形的边长为40mm；其中：第1正六棱柱体为由六块3mm厚、300mm×100mm矩形钢板侧面相互焊接而成，第1正六棱柱体底面六边形由直径为10mm圆钢焊接成；第2正六棱柱体为由六根长300mm、直径为10mm圆钢将两个正六边形相互焊接而成，第2正六棱柱体底面六边形为由六根长40mm、直径为10mm圆钢焊接而成，达成除锈装置的传动单元转动轴的连接端；第1正六棱柱体底面六边形与第2正六棱柱体底面六边形结合成3mm厚的环状正六边形钢板的端板，第2正六棱柱体为空心圆钢结构件；

b、制作转动基座

转动基座包括三个基座基体，每个基座基体是一钢板焊接成的空心钢板立方体，空心钢板立方体的端面尺寸与第1正六棱柱体侧面匹配，三个基座基体相互呈间隔焊接于转动轴孔架第1正六棱柱体侧面上作为基座的固定端；空心钢板立方体为厚3mm钢板焊接成的长×宽×高等于300mm×100mm×200mm；空心钢板立方体两侧面高度方向设置若干排螺栓通孔；

c、制作三个钢丝刷可调刷头套桶

钢丝刷可调刷头套桶的顶部为钢丝和钢丝固定板，钢丝固定板下部钢丝桶体，钢丝桶体的尺寸根据空心钢板立方体设置，钢丝桶体的螺栓通孔也根据空心钢板立方体的螺栓通孔设计，能使钢丝桶体嵌套在空心钢板立方体的外表面，且用若干螺栓将钢丝刷可调刷头套桶与空心钢板立方体坚固在一起，使钢丝刷可调刷头套桶与空心钢板立方体上下伸缩匹配，达成一种可调节除锈装置直径的结构，以适用于各种不同的管径管道的除锈；

其中：钢丝桶体为厚3mm钢板制成的长×宽×高等于310mm×110mm×230mm的套桶，套桶自上而下嵌套入空心钢板立方体。

本发明的可调节式管道内除锈装置的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述螺栓通孔排的数量≥四排。

前述的方法，其中所述螺栓通孔的数量每排≥四个。

前述的方法，其中所述第1正六棱柱体底面六边形与第2正六棱柱体底面六边形为同心设置。

前述的方法，其中所述转动轴孔架中还包括在其两端端板中间设置增强板以增加结构强度，增强板的结构同端板。