[发明专利]高强度钢球加工工艺

说明书

本发明揭示了一种高强度钢球加工工艺，包括如下步骤：S1、下料，挑选使用线材原料，对线材原料进行切割处理得到钢球胚料；S2、初次成型，对所获得的钢球胚料进行初步成型加工得到钢球初研料；S3、热处理，对所获得的钢球初研料进行热处理加工得到钢球半成品；S4、二次成型，对钢球半成品进行二次成型加工得到钢球产品；S5、出品，对钢球产品进行抛光清洗以及产品检测，对检测合格的钢球产品进行包装出品。本发明的加工工艺流程化、标准化程度高，整体操作流程明确，不仅节约了钢球生产企业的时间成本，而且也显著地降低了钢球产品的破损率，保证了钢球生产企业的利润空间。

技术领域

本发明涉及一种钢球的生产方法，尤其涉及一种高强度钢球加工工艺，属于金属加工技术领域。

背景技术

钢球是一种重要的基础零部件，在工业生产的过程中发挥着巨大的作用。钢球因其材质的不同而可以被划分为各种不同种类，目前常见的钢球材质包括9Cr18不锈钢、3Cr13不锈钢、铜、铝、钛合金钢以及玛瑙、玻璃、陶瓷等等，这些钢球的普及应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。

以金属材质的钢球加工而言，通常情况下，这类钢球的加工方法包括下料、冷镦、热处理、研磨和清洗等步骤，在实际的生产加工过程中，各家钢球生产企业的生产方式、生产步骤大体相同但并不完全一致，甚至于同一家钢球生产企业不同时段的加工步骤也存在细微变动，钢球的生产加工缺少规范化、标准化的操作方法和技术指导。

在这样的技术背景下，目前各钢球生产企业所生产出的钢球或多或少都存在着以下几个方面的不足：第一，钢球的破损率高，在产品检测的过程中，钢球的破损率高于1%的情况时有发生，这极大地影响了钢球生产企业的出品、直接导致了生产成本的增加。第二，钢球的表面硬度及强度偏低；由于钢球的强度直接决定这钢球的适用环境，而钢球的表面硬度直接影响着钢球使用过程中的摩擦损耗，因此，这一缺陷也将直接导致最终钢球产品的合格率与良品率偏低。

综上所述，如何提出一种全新的钢球加工工艺，实现操作流程的规范化、程序化，提升所加工的钢球成品的品质，也就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种用于制造高强度钢球的加工工艺，具体如下。

一种高强度钢球加工工艺，包括如下步骤：

S1、下料，挑选使用线材原料，对所述线材原料进行切割加工、得到钢球胚料；

S2、初次成型，对所获得的所述钢球胚料进行初步成型加工、得到钢球初研料；

S3、热处理，对所获得的所述钢球初研料进行热处理加工，所述热处理加工包括按序进行的加热、淬火、回火以及冷却，最终得到钢球半成品；

S4、二次成型，对所获得的所述钢球半成品进行二次成型加工，最终得到钢球产品；

S5、出品，对加工获得的所述钢球产品进行抛光清洗以及产品检测，对检测合格的所述钢球产品进行包装出品、对检测未合格的所述钢球产品进行再加工处理。

优选地，所述线材原料为440C型不锈钢。

优选地，S1所述下料步骤具体包括：

挑选使用线材原料，依据所挑选的所述线材原料的直径选择相对应的切割工艺对所述线材原料进行切割加工；

当所述线材原料的直径小于50mm时，使用冷镦的方式对所述线材原料进行切割加工、得到钢球胚料；

当所述线材原料的直径大于50mm时，使用热镦或温敦的方式对所述线材原料进行切割加工、得到钢球胚料。

优选地，S2所述初次成型步骤具体包括：