[发明专利]一种直径为760mm～914mm的无缝钢管的制造方法

权利要求书

1.一种直径为760mm～914mm的无缝钢管的制造方法，其特征在于将实心圆钢坯料依次进行加热、除鳞、穿孔、轧管、均整、提温、定径、冷却和精整；

在加热时，将实心圆钢坯料送入环形加热炉中加热至1220～1260℃；

在除鳞时，将压力为30MPa的高压水喷在实心圆钢坯料的表面；

在穿孔时，将实心圆钢坯料置于穿孔机上，加工成空心毛管；

在轧管时，将空心毛管置于轧管机上进行轧制，取得扩径、减壁厚的钢管；

在均整时，将扩径、减壁厚的钢管置于均整机上进行均整；

在提温时，将均整后的钢管采用中频加热炉加热至885～915℃；

在定径时，将885～915℃的钢管置于五组三辊定径机上对钢管进行减径，得到热成型的无缝钢管；

在冷却时，将热成型的无缝钢管置于链式冷床上进行冷却；

在精整时，对无缝钢管内外表面进行磨削、矫直、锯切无缝钢管的头部和尾部。

2.根据权利要求1所述直径为760mm～914mm的无缝钢管的制造方法，其特征在于：在定径后、冷却前进行热处理。

3.根据权利要求1所述直径为760mm～914mm的无缝钢管的制造方法，其特征在于：除鳞时采用高压水除鳞机，实心圆坯料以4m/20s的速度通过高压水除鳞机。

4.根据权利要求1所述直径为760mm～914mm的无缝钢管的制造方法，其特征在于：提温时采用依次排列的六组中频加热炉进行三次加热，第一次加热时，每组中频加热炉的输出功率为1000KW，钢管以0.2～0.4m/s的速度均速从第一组中频加热炉向第六组中频加热炉依次正向通过，钢管的温度提高至815℃～845℃，钢管全部出炉后，在中频加热炉外停留20秒，钢管表面温度下降至795℃～825℃；第二次加热时，每组中频加热炉的输出功率为1000KW，钢管以0.2～0.4m/s的速度均速从第六组中频加热炉向第一组中频加热炉依次反向通过，钢管的温度提高至915℃～945℃，钢管全部出炉后，在中频加热炉外停留50秒，钢管表面温度下降至865～895℃；第三次加热时，每组中频加热炉的输出功率为600～650KW，钢管以0.2～0.4m/s的速度均速从第一组中频加热炉向第六组中频加热炉依次正向通过，钢管的温度提高至915℃～945℃，钢管全部出炉后，在中频加热炉外停留30秒，钢管表面温度下降至885～915℃。

5.根据权利要求1所述直径为760mm～914mm的无缝钢管的制造方法，其特征在于：定径时，五组三辊定径机的第一组三辊定径机的三个轧辊形成椭圆孔，长半轴为402.76～485.1mm，短半轴为390.65～468.3mm，椭圆度为1.031～1.04；第一组三辊定径机的入口速度为0.5～0.5006m/s，轧制力矩为186.01～385.2kn.m，轧辊转速为11.66～14.4rpm，功率为222.4～5567.4kw。

6.根据权利要求5所述直径为760mm～914mm的无缝钢管的制造方法，其特征在于：第二组三辊定径机的三个轧辊形成椭圆孔，长半轴为398.875～477.9mm，短半轴为385.014～461.3mm，椭圆度为1.036～1.04；第二组三辊定径机的入口速度为0.5～0.5039m/s，轧制力矩为245.89～406.2kn.m，轧辊转速为11.71～14.3rpm，功率为295.35～593.5kw；第二组三辊定径机与第一组三辊定径机之间的张力系数为0.0。

7.根据权利要求6所述直径为760mm～914mm的无缝钢管的制造方法，其特征在于：第三组三辊定径机的三个轧辊形成椭圆孔，长半轴为394.088～471.7mm，短半轴为380.394～455.3mm，椭圆度为1.036～1.04；第三组三辊定径机的入口速度为0.5～0.5073m/s，轧制力矩为247.14～398.2kn.m，轧辊转速为11.67～14.1rpm，功率为395.78～576.0kw；第三组三辊定径机与第二组三辊定径机之间的张力系数为0.0。