[发明专利]加热炉进料装置

说明书

本发明涉及工业加热炉技术领域，具体的说是加热炉进料装置，包括推料组、滑动组和进料组，所述推料组滑动安装在滑动组上，所述滑动组一侧安装有给推料组供料的供料组，铝棒通过供料台转移到推料组的弧形板上，推料组根据进料需要在滑动组上滑动，从而实现对加热炉多个进料孔进行合理进料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供加热炉进料装置，通过设置自动上料、自动进料的结构，方便铝棒的进料，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及工业加热炉技术领域，具体的说是加热炉进料装置。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，其中，现有铝棒加热炉在进料时，一般通过人工使用卡钳夹取进料并推料，效率较低。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供加热炉进料装置，通过设置自动上料、自动进料的结构，方便铝棒的进料，提高工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

加热炉进料装置，包括推料组、滑动组和进料组，所述推料组滑动安装在滑动组上，所述滑动组一侧安装有给推料组供料的供料组，铝棒通过供料台转移到推料组的弧形板上，推料组根据进料需要在滑动组上滑动，从而实现对加热炉多个进料孔进行合理进料。

所述推料组包括，气缸、安装板、弧形板、推块和驱动机，所述气缸和弧形板均固定在安装板上，所述气缸通过顶轴伸缩带动顶轴端部的推块在弧形板内滑动，弧形板的截面为半圆环，弧形板的弧形槽的尺寸略大于铝棒直径，铝棒落入弧形槽内后通过气缸推动铝棒进入加热炉的进料孔内。

所述滑动组包括框架、滑杆、齿条、传感器和进料孔，所述框架通过中部的滑杆和推料组滑动连接，所述框架的一侧边内固定有齿条，齿条通过和驱动机配合实现推料组沿着滑杆滑动，所述推料组通过安装板和滑杆配合滑动，所述齿条和驱动机的驱动盘啮合，通过驱动机工作带动推料组沿着滑杆滑动。

进一步地，所述框架的外侧一体设有一杆，杆上均匀安装有传感器，对应所述传感器位置气缸下方安装有感应件，每个所述传感器位置分别和加热炉的铝棒进口相对应，推料组在滑杆上滑动时，传感器和感应块对应时，弧形板刚好和相应的进料孔对应，避免错位导致铝棒推入失败。

所述供料组包括料台、导料板、顶块和铝棒，所述料台和导料板之间的间隙内活动安装有顶块，所述导料板的一侧为折边，折边的最外侧在推料组滑至供料组一端时和弧形板相适应，当推料组滑动至靠近供料组的一端时，倾斜的折边端部刚好抵在弧形板的开口处，铝棒从导料板滚下时刚好无间隙滑入弧形板内，完成送料工作。

进一步地，所述顶块通过气缸推动在料台和导料板之间的空隙内上下移动。

进一步地，所述料台和导料板间隙的开口处导料板的高度略高于料台的高度，所述料台上放置有铝棒，所述铝棒的截面直径大于料台和导料板之间间隙的距离，当最低位的铝棒处于原始状态时，由于开口导料板一侧的高度略高于开口另一侧料台的高度，有效阻挡铝棒自由滑落，当推料组靠近时，操控顶块上移后再落下，铝棒在推力下沿导料板滑出进入弧形板，后方的铝棒进位，方便持续进料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供加热炉进料装置，通过设置自动上料、自动进料的结构，方便铝棒的进料，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的供料组结构示意图。

图中：

1、推料组，11、气缸，12、安装板，13、弧形板，14、推块，15、驱动机；