[发明专利]适应低温环境的双组份抗裂抗渗剂

说明书

本发明提供了一种适应低温环境的双组份抗裂抗渗剂，属于水泥添加剂领域。本发明包括组分A和组分B组成，其中所述组分A包括液体凝胶材料，所述组分B为无水硅酸铝/橡胶混合物。其中，液体凝胶材料包括磺酸基离子液体、正硅酸酯、乙醇在内的材料制备而成。组分B中的橡胶为天然橡胶或改性橡胶。当本发明提供额度抗裂抗渗剂水泥砂浆内掺量为3‑15％即可有很好的抗压抗渗性能，在低温或养护不周的情况下亦能保持其优异的抗渗性能。

技术领域

本发明属于水泥添加剂领域，尤其是一种适应恶劣环境的双组份抗裂抗渗剂。

背景技术

以往人们利用膨胀剂提高混凝土的抗裂性，利用防水剂提高混凝土的抗渗性，抗裂与抗渗是被分割了的。关于膨胀剂和防水剂对混凝土的抗裂抗渗作用，现有文献资料中普遍这样一种观点：抗渗剂只能提高混凝土的抗渗性，不能提高抗裂性，而混凝土一旦开裂，也就失去整体防水功能；膨胀剂不但能提高混凝土的抗裂性，也能提高混凝土的抗渗性。因此，这种观点的结论是，抗裂是抗渗的前提，抗裂比抗渗更重要。当然这也是进一步的肯定了的重要作用。

但是经过工程实践，产生了高抗渗防裂的理念。高抗渗防裂认为，抗裂与抗渗是不可分割的，混凝土的收缩开裂是由抗渗性能降低引发的，混凝土要防裂就必须抗渗，不抗渗则难以防裂。因此，抗渗才是抗裂的前提，抗渗实际上比抗裂更重要。

本领域技术人员认为，混凝土的充水空间是可以完全填充密实的，只有将充水空间完全填充密实，才能提高混凝土的抗渗抗裂性。以往认为很难避免毛细孔的形成，混凝土存在连通的毛细孔隙缺陷是正常的。产生这些认识的原因，是因为人们尚未认识混凝土密实成型以后，其拌合水是不可以损失的。高抗渗的形成规律表明，拌合水不损失，混凝土中就不存在失水通道，水化产物就可以将充水空间完全填充密实。只有不失水，混凝土才能实现高抗渗。实现了高抗渗的混凝土，没有连通的毛细孔隙缺陷，或极少连通缺陷，最大限度地消除了收缩内应力产生的条件，内应力被减到最小；另一方面，实现了高抗渗的混凝土，强度得到最大保证，抵抗能力得到增强。以得到最大保证的强度去抵抗被减到最小的内应力，混凝土的抗裂能力因此得到大幅度的提高。

由此可见，混凝土的抗渗抗裂能力能否得到增强，与混凝土密实成型以后，拌合水是否损失有关。

现有膨胀剂的水化产物主要为钙矾石。钙矾石是一种能够在早期快速生成的水化产物，一般早强剂的水化产物即钙矾石。钙矾石有一定的膨胀性能，过度的膨胀会破坏混凝土已形成的结构，使强度降低，因此膨胀剂一般不单独作胶凝材料，作添加剂其掺量也有严格限制。从它与水泥的相似性可知，它一般不具备阻止拌合水损失的功能。如果不能有效阻止拌合水的损失，和水泥一样，就不能防止连通的毛细孔的生成，混凝土的抗渗性能会因此降低，此时膨胀剂也就很难发挥抗裂作用。

不过，掺膨胀剂的混凝土与纯水泥混凝土和大掺量掺合料混凝土相比，在失水不是很严重的一般气候环境下，如果它们同时处于长时间不养护的状态，膨胀混凝土由于膨胀剂的作用，早期水化产物生长发育较快，较早地、相对完整地封堵了毛细孔，使拌合水损失较少；而纯水泥混凝土封堵较慢，失水较多；大掺量掺合料混凝土水化更慢，失水更多。在这种情况下，必然是大掺量掺合料混凝土开裂最严重，纯水泥混凝土次之，膨胀混凝土不开裂，或开裂最轻。但是，在不利的气候环境下，如在低温或养护不周的情况下，混凝土密实成型以后失水较快，钙矾石也还来不及生成即大量失水，这时候膨胀混凝土内部也由于丰富的失水通道构成大量连通的毛细孔隙缺陷，抗渗性能急剧降低，甚至完全丧失抗渗能力，这时的混凝土内部积蓄着很高的应力，体系变得很不稳定。膨胀混凝土走到这一步，非常容易开裂。

发明内容

由于现有技术中存在上述不足，本发明提供了一种适应低温环境的双组份抗裂抗渗剂，能够在低温环境下发挥强有力的功效。

具体地，本发明是通过下述技术方法实现的：

一种适应低温环境的双组份抗裂抗渗剂，包括组分A和组分B组成；

所述组分A包括液体凝胶材料；