[发明专利]防渗漏环保建筑材料及其生产工艺在审
申请号: | 201910635462.3 | 申请日: | 2019-07-15 |
公开(公告)号: | CN110358216A | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 张建仁 | 申请(专利权)人: | 张建仁 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L23/06;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/098;C08K5/55 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 201299 上海市浦东*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环保建筑材料 防渗漏 生产工艺 聚氯乙烯 聚乙烯 抗紫外线性能 环氧大豆油 重质碳酸钙 柔韧性 安全环保 光稳定剂 科学配比 生产过程 实用性能 使用寿命 试验研究 硬脂酸钙 硬脂酸锌 原料制备 抗氧剂 耐腐蚀 耐酸碱 延伸率 阻燃剂 阻燃 建筑材料 老化 | ||
1.一种防渗漏环保建筑材料,其特征在于,包括下述原料制备而成:聚氯乙烯、聚乙烯、重质碳酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、环氧大豆油。
2.一种防渗漏环保建筑材料,其特征在于,包括下述重量份的原料制备而成:聚氯乙烯40-50份、聚乙烯5-15份、重质碳酸钙10-20份、硬脂酸钙1-2份、硬脂酸锌0.2-0.5份、阻燃剂1-4份、抗氧剂0.1-0.5份、光稳定剂0.1-0.5份、环氧大豆油2-5份。
3.一种防渗漏环保建筑材料,其特征在于,由下述重量份的原料制备而成:聚氯乙烯40-50份、聚乙烯5-15份、重质碳酸钙10-20份、硬脂酸钙1-2份、硬脂酸锌0.2-0.5份、阻燃剂1-4份、抗氧剂0.1-0.5份、光稳定剂0.1-0.5份、功能化环氧大豆油2-5份。
4.如权利要求2或3所述防渗漏环保建筑材料,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂XH-245或抗氧剂1425或抗氧剂1222。
5.如权利要求2或3所述防渗漏环保建筑材料,其特征在于,所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯或2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯。
6.如权利要求2或3所述防渗漏环保建筑材料,其特征在于,所述阻燃剂为2,4,6-三-{2-([1,3,2]二氧硼戊环-2-氧代)-乙氧基}-1,3,5-三嗪、1,3,5-三-{4,6-二-([1,3,2]二氧硼戊环-2-氧代)-1,3,5-三嗪-2-氧代}苯中的至少一种。
7.如权利要求2或3所述防渗漏环保建筑材料,其特征在于,所述重质碳酸钙的粒度为500-1500目。
8.如权利要求2或3所述防渗漏环保建筑材料,其特征在于,所述功能化环氧大豆油由下述方法制备:在反应釜中加入大豆油95-105重量份和甲酸3-7重量份以转速为50-150r/min搅拌5-15min,然后加入25-35wt%双氧水45-55重量份、月桂基三甲基溴化铵0.3-0.7重量份控制温度为60-70℃以转速为50-150r/min搅拌4-7h,得到反应产物;将反应产物用0.1-0.5mol/L氢氧化钠水溶液调节pH至中性,再加入反应产物1-5倍的水以转速为50-90r/min搅拌1-2min,静置至油水分离后将水分离出去,然后以转速为5000-9000r/min离心分离15-25min去除底部杂质后在温度为45-55℃、绝对压强为0.01-0.02MPa真空干燥在含水量少于0.3wt%,得到环氧大豆油;向环氧大豆油9-11重量份加入乙酰柠檬酸三丁酯0.1-0.2重量份、磷酸二乙酯0.3-0.9重量份、丙烯酸羟乙酯0.1-0.2重量份、三苯基膦0.008-0.01重量份在氮气保护下升温至100-120℃以转速为50-150r/min搅拌3-9h,即得。
9.如权利要求2-8中任一项述防渗漏环保建筑材料的生产工艺,其特征在于,包括下述步骤:
(1)按重量份称取各原料;
(2)混合;
(3)将混合料经双螺杆挤出机塑化挤出;
(4)然后经三辊压延机压延定型。
10.如权利要求2-8中任一项述防渗漏环保建筑材料的生产工艺,其特征在于,上述防渗漏环保建筑材料的生产工艺,包括下述步骤:
(1)按重量份称取各原料;
(2)将聚氯乙烯、聚乙烯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、环氧大豆油或功能化环氧大豆油投入热混机中以转速为1200-1800r/min搅拌,通过物料之间和物料与机械之间的摩擦生热,物料温度升至85-90℃,然后加入重质碳酸钙、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂继续以转速为1200-1800r/min搅拌升高温度至105-110℃得到预混料,将预混料卸至低速冷混机中,通5-10℃冷却水,以转速为100-300r/min低速搅拌降温,使物料温度降至50-55℃时,放料至储料斗,得到混合料;
(3)将混合料经双螺杆挤出机塑化挤出,机筒温度设定在140-165℃,模头温度设定在165-170℃;
(4)然后经三辊压延机压延定型,三辊内通冷却水,控制三辊内水温50-60℃;最后按规定尺寸切割、卷取、检测、包装入库。
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