[发明专利]管式电池翻转焊接设备及焊接入壳一体化装置及焊接方法

说明书

本发明提供一种管式电池翻转焊接设备，包括：焊接机架、焊接传送通道、焊接设施及驱动部件，在驱动部件的驱动下焊接传送通道能够转动，能够方便快捷地将水平传送来的极群转换为垂直的焊接位置，降低了管式电池生产的劳动强度、提高了生产效率，保证了产品质量。本发明还涉及一种管式电池焊接入壳一体化装置，包括：上述的翻转焊接设备和单体入壳设备，能够连续的进行焊接和入壳操作，进一步提高了生产效率。本发明还涉及一种采用上述翻转焊接设备的焊接方法。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池机械制造领域，特别涉及管式电池翻转焊接设备及焊接入壳一体化装置及焊接方法。

背景技术

随着新能源汽车及可再生能源储能需求的高速增长，我国铅酸蓄电池产量和出口额均以每年约20%的速度增长，在起动、储能、动力电池中位居第一。相对于其它电池，铅酸蓄电池主要有以下优势：1）、实现产业化生产时间最长，技术最成熟，性能稳定、可靠、安全，应用领域宽；2）、生产成本最低，仅为锂电池和氢镍电池的1/3左右；3）、再生利用和资源储备优势明显。因此，铅酸蓄电池在未来20年内仍将在起动、储能、动力等应用领域占据主流地位。

在铅酸蓄电池制造工艺中，将电池极群与汇流排焊接是铅酸蓄电池制造过程中至关重要的一道工序。目前主要采用铸焊的方法，需要将电池极群倒扣在汇流排模具上浇铸铅液，对于中大密铅酸蓄电池来说，由于体积大、重量重，不便于倒扣进行铸焊。

特别是用于叉车的管式电池又长又重，更不便于倒扣进行铸焊。目前是采用电动葫芦将管式电池吊起到垂直位置，采用氧焊焊接汇流排，然后再吊运到下一个工序，这种方式的劳动强度大，生产效率低，产品质量无法保证。因此有必要改变目前这种管式电池的生产方法，研制一种既能使管式电池极群水平传送，又能垂直焊接的生产装置，以降低劳动强度、提高工作效率、保证产品质量。

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发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种管式电池翻转焊接设备及焊接入壳一体化装置及焊接方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：管式电池翻转焊接设备，包括：焊接机架、焊接传送通道和焊接设施，在焊接传送通道上设置有用于固定管式极群的固定部件，焊接传送通道转动连接在焊接机架上，在机架上还设置有驱动部件，驱动部件与焊接传送通道配合转动连接，在驱动部件的驱动下焊接传送通道能够转动，从而使焊接传送通道处于水平传送状态或垂直焊接状态；焊接设施位于处在垂直焊接状态的焊接传送通道的上方位置。采用翻转焊接的方式能够方便快捷地将水平传送来的极群转换为垂直的焊接位置，降低了劳动强度、提高了工作效率。

进一步地：所述固定部件包括设置在所述焊接传送通道前端的压紧部件和/或设置在所述焊接传送通道后端的挡板部件。在翻转焊接传送通道时利用挡板支撑极群的重量，利用压紧装置压紧极群，便于焊接，保证焊接质量。

进一步地：所述挡板部件包括：挡板座、挡板及驱动缸二，所述挡板座设置在所述焊接传送通道两侧，所述挡板的上端与两侧的挡板座铰接，使所述挡板横跨设置在所述焊接传送通道中间；所述驱动缸二的一端与所述焊接传送通道铰接，另一端与挡板铰接，在驱动缸二的驱动下，使得挡板能够转动从而使挡板处于与焊接传送通道长度方向平行的通行状态或与焊接传送通道长度方向垂直的阻挡状态。

进一步地：所述挡板部件还包括平行设置在所述焊接传送通道两侧的滑杆及将所述挡板锁定在阻挡状态的锁定部件，所述挡板座下部设有与所述滑杆配合的滑杆孔，中部设有朝向焊接传送通道侧面的插销孔，所述挡板座套在滑杆上，能够沿滑杆滑动；所述插销孔内插有插销，所述插销能够沿插销孔朝焊接传送通道伸缩，用来卡住处在与焊接传送通道长度方向垂直位置的挡板，将挡板与挡板座锁定，使挡板与挡板座连接为一个整体，在所述驱动缸二的驱动下一起沿滑杆移动。以便根据极群的长度调整挡板的位置，以控制极群与焊接设施的高度差，便于焊接。