[发明专利]一种弹片式压线框的弹片制备装置

权利要求书

1.一种弹片式压线框的弹片制备装置，包括用于输送胚料的传送带（1），其特征在于：传送带（1）的下游端安装有能够竖直活动的第一成型板（2），还包括第一折弯辊（3）、第一升降部件、第二成型板（5）以及推送部件，第一折弯辊（3）设于第一成型板（2）的一端，并且与传送带（1）的下游端始终相对，第一升降部件安装在第一成型板（2）的底部并且与第一成型板（2）传动连接，第二成型板（5）和推送部件对称设于第一成型板（2）的两侧，第二成型板（5）朝向第一成型板（2）的一端与第一成型板（2）间隙配合，第二成型板（5）的另一端对称设有两个第二折弯辊（511），第二成型板（5）通过第二升降部件能够竖直活动设置，每个第二折弯辊（511）的下方分别设有一个冲程部件，并且其中一个第二折弯辊（511）的下方还设有一个预弯部件。

2.根据权利要求1所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置，其特征在于：第一折弯辊（3）位于第一成型板（2）的上方，第一成型板（2）朝向第一折弯辊（3）的一端设有缓冲圆弧面（211），第一折弯辊（3）的轴向垂直于传送带（1）的输送方向。

3.根据权利要求1所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置，其特征在于：第二成型板（5）为矩形板，第二成型板（5）与第一成型板（2）间隙配合的一端为第二成型板（5）的宽边端，两个第二折弯辊（511）沿第二成型板（5）的宽边中垂线对称分布，第二折弯辊（511）的轴向和第二成型板（5）的长边方向相平行，第二折弯辊（511）始终固定在第二成型板（5）的上方，第二成型板（5）上对称开设有两个折弯缺口，两个折弯缺口分别处于一个第二折弯辊（511）的正下方，每个折弯缺口内分别设有一个辅助辊（513），辅助辊（513）与第二成型板（5）一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置，其特征在于：两个冲程部件结构相同，冲程部件包括冲程气缸（6）和冲程辊（611），两个冲程气缸（6）的输出轴分别朝向各自位置的第二折弯辊（511），冲程辊（611）轴接在冲程气缸（6）的活塞轴上，冲程辊（611）的轴向和辅助辊（513）的轴向相平行，经冲程气缸（6）驱动冲程辊（611）能够径直朝向与之对应的第二折弯辊（511）靠近，冲程辊（611）的外表面始终和与之对应的第二折弯辊（511）的外表面相切。

5.根据权利要求1所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置，其特征在于：预弯部件包括预弯辊（9）、升降板（911）、固定板（912）、预弯气缸（913）和第一升降气缸（914），固定板（912）呈竖直处于两个冲程部件之间，预弯辊（9）安装在升降板（911）的顶端，升降板（911）的底端与固定板（912）竖直活动配合，第一升降气缸（914）安装在固定板（912）的外侧，第一升降气缸（914）的活塞轴与升降板（911）传动连接，预弯气缸（913）呈水平设置在固定板（912）旁侧，并且其活塞轴与固定板（912）底部传动连接，经预弯气缸（913）驱动固定板（912）能够在两个冲程部件之间往复水平活动。

6.根据权利要求3所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置，其特征在于：推送部件包括推送气缸（8）和推送块（811），推送气缸（8）的活塞轴正对第二成型板（5），推送块（811）安装在推送气缸（8）的活塞轴上，推送块（811）朝向第二成型板（5）的一侧开设有导向槽（812），导向槽（812）的延伸方向与第二成型板（5）的宽边方向相平行，导向槽（812）的横截面呈倒L型。

7.根据权利要求1所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置，其特征在于：第一升降部件包括导向底座（4）、凸轮（411）和电机（412），第一成型板（2）的底部与导向底座（4）的底部竖直活动配合，凸轮（411）铰接在导向底座（4）的旁侧，并且其凸出部分能够与第一成型板（2）的底部传动配合，电机（412）的输出转子与凸轮（411）同轴连接。